伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

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2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，哪里有伺服压机定做,伺服电机相关，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

　　中国工业机器人市场已呈现出蓬勃发展的产业姿态，中国机器人投资发展迅速，已经成为亚洲第三大机器人市场，2007年新安装大约6600台，比2006年增加了约14%。在中国，包括汽车零部件在内各个领域对机器人的需求都在增长。罗百辉表示，近年来，我国工业机器人及其自动化生产线相关产品年产销已突破10亿元。“十二五”是中国工业机器人产业发展的关键转折点，北京安培通科技有限公司,安培通科技,市场需求也有一个井喷式的发展，需求量每年以15%~20%的速度增长。工业机器人目前在国内主要应用在汽车制造行业，且成本较高。未来用于机床上下料的工业机器人将成为趋势。在毛坯制造(冲压、压铸、锻造等)、机械加工、焊接、热处理、表面涂覆、上下料、装配、检测及仓库堆垛等作业中，机器人将成为一种标准设备而得到广泛应用。 　　机器人智能仓储物流系统，可提供完整的物流网络方案规划、物流系统设计与集成、物流设备设计与制造、与ERP或MES系统无缝衔接。系统设计采用工作流模式构造应用系统模型，应用美国应用材料公司的AutoMod软件对物流系统方案进行虚拟建模，依据客户提供数据进行仿真运行，测试项目合理性，提出最佳解决方案。智能输送系统由输送系统、AGV系统、RGV系统组成，包括输送机、移载机、提升机、拆叠盘机等部分。可实现货物的直线输送、转弯输送、螺旋输送、分流、合流、上坡和下坡等。机器人上下料系统将机器人及数控设备有机结合，适用于自动化加工的各个工序为用户提供自动控制系统，同时适用于多种工艺制造领域，满足不同种类产品的生产。

本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，哪里有伺服压机定做,层压机相关，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，获得不同的工件变形速度，保工件质量，哪里有伺服压机定做,伺服驱动器相关，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

　　通过仔细分析该烟机制造商客户的生产节拍和物流要求，海科特公司和法斯顿公司将托盘数量定为32个，另外还有2个专用的上下料站。实际生产中，操作人员设定好各托盘的加工任务、加工程序及路径等信息。工件在上下料工位进行装卡，之后机械手将装好的工件和夹具传输送至托盘库的空闲位置或直接传送至HEC 800的待加工区(图2)。当某台HEC 800加工完成后，机床自动进行托盘交换，加工完的工件转至机床待加工区，待加工工件移至加工区域。随后机械手将已加工完的工件传送至上下料站，由操作人员手工卸载工件。