核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，通过干燥机进行干燥！用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提高调质温度，用于热榨，残油率可以降低到7%，同时可以保持核桃的浓香!主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。主要特点：采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保持蛋白质，冷榨毛油质量好.

　　核桃榨油成套设备1核桃油脱壳冷榨成套设备：压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法，我公司在传统核桃压榨工艺的基础上，研究发明了核桃脱壳脱皮冷榨工艺，能取得高品质的冷榨核桃油，压榨饼可以制作高蛋白核桃粉！工艺流程：核桃→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→压榨→冷榨核桃油工艺说明：核桃首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子！清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离.

　　脱胶油进入干燥脱色工序，加入活性白土在脱色塔(或脱色锅)中混合，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序!脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售！油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到成品油！

核桃油设备品牌

　　在使用动物油设备或牡丹籽油设备等油脂机械的过程中经常出现物品乱放的情况，有时会造成严重的后果，例如乱放脱酸工序中使用的一些腐蚀性物品可能会造成机械零部件的腐蚀！随意给油脂机械注入液压油！有些工作人员会习惯性的给油脂机械添加液压油，但不知道液压油注入量是需要根据实际需求量来添加的，不然会损坏油脂设备的液压泵。在油脂机械的料斗中放入金属棒。这种情况在使用油脂机械的时候经常发生，操作人员不注意随手就将金属棒放入动物油设备或牡丹籽油设备料斗造成停机等情况.

　　脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺，配备组合式脱酸脱臭塔，油脂进入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的.脱臭(脱酸)过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量.工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→过滤→成品油工艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出油脚，经过二次的同样的洗涤就完成了脱胶！

　　旧的油脂机械利用的技术比较老旧，对环境的污染也比较大，还需要投入大量人力才能保证生产顺利进行，而且整个生产过程工作效率也不高!不管是动物油设备还是牡丹籽油设备，新型油脂机械在结合用户使用需求的基础上对设备进行了升级改造.油脂设备采用自动化操作，从原料进厂到袋装出厂都做到自动化操作且整个操作过程方便、简单，出油率也高，而且生产的饼含有较高质量的蛋白质，能够在多方面得到使用.另外，新型的油脂机械还配备了相应的控温装置，电器设备能实现自动开启与停止！

　　 如果您想咨询核桃油设备更多信息，请致电总：18638303133；珍惜与每个对核桃油设备有需求的企业、个人 能有进一步的交流机会，欢迎各大企业、个人光临公司本部，新乡市长盛油脂设备制造有限公司详细地址：新乡市凤泉区产业集聚区B区。

　　在运行油脂机械的时候或开机的时候将设备的螺旋杆拉至死点，造成设备出现相互磨损而出现故障频发的情况.综上所述，以上四个错误操作对油脂机械的使用均有很大的影响，所以长盛油脂的小编提醒大家一定要多加注意这些错误操作!目前市场中旧的动物油设备、牡丹籽油设备等油脂机械价格相对便宜，但功能特点比新型油脂机械差点，所以很多用户在问：新旧油脂机械到底有什么区别？购买旧的油脂机械能吗？针对这种情况，油脂机械厂家长盛油脂的小编就来给大家讲下新旧油脂机械的区别!