用来提取特殊原料的设备,市场上主要用来提炼植物油脂!分预处理、浸出、分提、冬化脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等工序!平时,人们对大豆油都很熟悉,众所周知,大豆油是从豆籽里提炼出来的,是世界上产量较高的油脂.那么怎样区分豆油的好坏呢,下面大豆油加工设备厂家安阳工科粮油为大家做一个简单的分析,希望能对您有所帮助!大豆的品种很多,按加工方法可以分为压榨大豆油,浸出大豆油;按大豆的种类可以分为大豆油,转基因大豆油!
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也就是在排条时要紧一些,后面的排条要用手锤打,对100型榨油机的园排要压紧丝母要上紧一些!压榨大豆时出现回油现象:即在料斗中存在油类。对大豆进行压榨,很少出现回油,因为回油是压榨含油较多油料时容易发生的现象!出饼不顺,或出饼不顺,亦无进料!榨油机油出现无料无饼现象,主要是由于新机初用时未磨合、使用不当所致(有时料斗堵塞导致拨料螺拨叶翻转导致无料),此时油料中有水份未调!如不属于水分问题,则新机在使用时,应严格按说明书操作,控制喂料要慢,待温度达到80度以上后才能进入正常压榨!
大豆油颜色深,有特殊的豆腥味;热稳定性差,加热时会产生大量的泡沫!颜色鉴别,纯油为无色,透明,微粘液体。在对豆油颜色进行感官鉴别时,将样品混合过滤后,倒入直径为50mm,高度为100mm,厚度不小于5mm的烧杯中!首先在室温下观察自然光!借在白色背景前面反射光线观察!冬天油脂变稠或凝固,取油样约250克左右,加热至35℃~40℃,使其凝固,再冷却至20℃,按上述方法鉴别.好的大豆油-从黄色到橙色。次级大豆油——油的颜色从棕色到棕褐色!
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透明性鉴别,进行大豆油透明度感官鉴别时,将100毫升混合均匀的样品放入比色管,借反射光在白色背景下观察。好的大豆油,清澈透明!次级大豆油——稍微浑浊,悬浮物很少。质量差的大豆油——混浊的油液,有大量的悬浮物和沉淀!嗅觉鉴别,感官鉴别大豆油气味时,可采用以下三种方法:一,盛装油脂的容器在打开封口的瞬间,用鼻子靠近容器口,闻其气味!其次,将1~2滴的油样放在手心和手背上,迅速摩擦双手至发热,闻其气味!三,钢勺提取25克左右的油样.
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我们比较常吃豆油,豆油的产量也比较高!大豆油料可采用压榨法或浸出法制得。豆油挤出机可选用螺旋挤出机,在使用螺旋挤出机时应注意几个问题.压榨过程中出现跑渣现象!当压榨油料时,有少量渣油出现,也属于正常现象(渣油允许量可达5%)!如跑渣量大,则需调整!就油料而言,油料含水率不适当,过干或过湿,都会出现跑渣现象,过湿的油料排出呈片状,出饼较软的手一握成团,流油中有白沫。如油料过干,排出渣为粉状,出饼发白成粉,流油不畅,应减少榨缸出油间隙。
在具体操作中还应注意以下问题:
1)注意加料顺序,一般先将油溶于基础油中,对油溶的添加剂应由较难溶到易溶的顺序加入,并适当加温和充分搅拌,直至全部溶完混匀,但温度不得过高,以免引起添加剂分解。2)在选择皂类作乳化剂时,应注意皂化条件(温度、反应时间与搅拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸与三乙醇胺的皂化温度一般控制在60~70℃,反应时间为30min左右,而钾、钠皂略高一些,如油酸钾皂为80℃,30min;蓖麻油钠皂为90℃,3h;松香钠皂为100℃,6~8h。
其次,由于乳化油的水分对油基稳定性有较大影响,所以乳油中的水分也应严格控制。
3)在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时,同样存在一个乳化技术问题,就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程,也是表面能增加的过程,为此通常对其做一定的功。
这时搅拌和温度都很重要。*简单的乳化设备就是搅拌装置,如乳化液经过均化处理,其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时,在乳化的初始阶段缓慢地加入软水,使其先形成油包水型乳状液,在不断搅拌下继续加入其余水分,使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致,乳液稳定性高,质量好。
其次,也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化,然后再用冷水稀释,这是因为热水的表面张力小,溶解能力强,粘度小,有利于乳化剂的分散,因而容易乳化,而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。
4)为了提高乳化液的防锈性,还需加入水溶性缓蚀剂。
以前通常在配制的乳液中加入0。25%碳酸钠和0。25%亚硝酸钠,现在常加0。2%~0。4%的三乙醇胺。
5)按使用浓度配成的乳化液后,需调整乳液的PH值,一般PH值在8~9左右。PH值过高,对铝及有色金属引起腐蚀,并刺激操作者皮肤;PH值过低会引起钢铁锈蚀。
为此常用碳酸钠或三乙醇胺提高PH值,而用油酸降低PH值。
6)不能用硬水稀释乳化油。因为硬水中通常含有碳酸氢钠、碳酸氢镁、硫酸钙、硫酸镁等盐类,故用硬水配制乳化液时,其中盐类就与钠皂、钾皂等乳化剂起反应,生成不溶于水的皂类,改变乳化液的性能。
因此配制时硬水应加入0。2%~0。3%的碳酸钠进行软化。