•支持手动或自动采样，灵活方便.更智能，实现定时采样、远程采样等等！•使用时不会发生卡堵，运行可靠。•适用于管道、粉仓、储罐等多种安装场景！•采样勺长度可以从50-250mm伸入管道取样•可实现微量采样，小采样量x克至200克，更安全可靠，效率更高，更智能-手机也能远程控制采样•样品容器可选PP罐、HDPE罐、不锈钢SS304或316L瓶、样品袋等多种材质。•FreeGlidePRO非常坚固，适用于多种行业，包括：制药、食品、化学、一般工业和化妆品等等！

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　　例如，在陶瓷粉末生产中，若能快速检测出杂质含量超标，可立即停止生产，避免更多不合格产品的产生，减少经济损失!避免样品代表性偏差：传统离线取样方式在样品采集、运输和储存过程中，容易受到外界因素干扰，导致样品的代表性下降.在线微量取样直接从生产流程中获取样品，减少了中间环节的影响，保证了所取样品能够真实反映当前生产状态下粉末颗粒的特性，提高了分析结果的准确性和可靠性.满足特殊环境要求：在一些特殊的生产环境中，如高温、高压、高真空、高腐蚀性或高污染环境下，人工取样不仅存在安全风险，而且可能会对生产过程造成干扰.

　　在线微量粉末颗粒取样在诸多领域有着不可或缺的重要性，具体体现在以下多个方面:比较准过程监控：在粉末颗粒的生产过程中，如制药、化工、电子材料等行业，粉末的粒度分布、成分均匀性、杂质含量等属性对成品产品质量影响巨大.通过在线微量粉末颗粒取样，能实时获取生产线上粉末颗粒的相关信息，进而对生产过程进行更准调控!以制药行业为例，药品颗粒的粒度大小直接影响药物的溶解速度和吸收效果，在线微量取样可及时发现粒度异常，调整制粒工艺参数，保证药品质量的稳定性和有效性。

　　这对于一些需要保持连续生产的企业来说尤为重要，如化工、电力等行业！通过实时获取生产过程中的数据，企业可以及时发现生产线上的问题并进行调整，避免因生产中断而造成的经济损失。快速切换取样点：在大型工厂的复杂生产线上，可能存在多个需要取样监测的位置!在线微量粉末颗粒取样器能够快速、准确地切换到不同的取样点，实现对多个生产环节的连续监测!它可以通过自动化的阀门和管道切换系统，在短时间内从一个取样点转移到另一个取样点，无需人工干预，大大提高了取样效率，为及时了解整个生产流程的状况提供了有力支持!

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　　-采样应用示例：颗粒化肥在线自动采样机可代替人工操作，完成肥料生产中的在线取样。相比人工取样可靠性更高，取样均匀度好，且不会对肥料颗粒造成损坏.能提高取样工作效率，减少人工劳动强度，扩大取样范围，实现24小时在线自动取样，使样品更具代表性。电池粉末生产：采样需求原因：电池粉末通常是电池生产中的关键材料，其质量直接影响电池的性能和安全性！在线微量粉末颗粒采样可以确保采集的样品具有代表性，避免污染，同时满足相关安全和法规要求!

　　在线微量采样可以对这些粉末颗粒的特性进行采样，对陶瓷粉末进行在线采样分析，有助于控制电容器的电容量、损耗等性能参数，满足电子设备对高精度、高性能材料的要求.化肥生产：-采样需求原因：在化肥生产过程中，需要对原料、中间体和成品进行质量检测！通过在线微量粉末颗粒采样，能实时监测化肥的成分、养分含量、粒度分布等指标，有助于及时调整生产工艺，保证产品质量的稳定性和一致性，确保化肥符合国家标准和农业生产的需求.

　　通过对电池粉末的成分、粒度、纯度等指标进行实时监测，有助于控制电池生产过程，保证电池产品的一致性和可靠性。采样注意事项：在电池粉末采样过程中，要确保样品的代表性，从不同区域和不同时间点进行采样。同时，要避免污染，使用清洁且合适的采样设备和方法.由于部分电池粉末成分可能具有危险性，采样过程需要采取适当的安全措施，如佩戴合适的防护装备，遵循安全操作规程等！以下从安全、智能、提高工厂效率、提升产品质量这几个维度，为你进一步细化在线微量粉末颗粒取样器的优势：安全性物理隔离危险操作：在涉及易燃、易爆粉末颗粒的生产环境中，如烟花爆竹、火制造等行业，在线微量粉末颗粒取样器可通过远程控制，在完全与危险区域物理隔离的情况下进行取样.为满足客户高品质产品的要求，中冶连铸冷轧机项目组成员在投标前期对机组工艺和选型进行了反复研究、认真讨论和详细认证，在该项目中采用了多项国内领先的技术。机组配备有液压AGC、工作辊有正负弯辊和分段冷却、中间辊正弯辊和移动，及前后双X¬—射线测厚仪和双激光测速仪等装置。轧机前后设张力卷取机，实现大张力可逆轧制。中间辊和工作辊轴承采用油气润滑，工作辊采用分段冷却，用于控制板形。机组轧机及开卷、卷取等主要传动系统采用SIEMENS公司全数字式交流矢量变频控制。AGC等核心控制系统全套引进SIEMENS公司高速控制系统，轧机配备先进的激光、X¬—射线测厚仪和液压伺服系统，可实现高精度快速响应轧制，并有最先进的恒秒流量ZGC控制。