中心孔磨床结构特点：  

1、一次装夹，实现两头中心孔的磨削。  

2、床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的伺服电机驱动，实现快速进给、工作进给。  

3、主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，立式数控中心孔磨床多少钱,优质磨床，旋转精度高。  

4、床身导轨采用高精度直线导轨运动副，保证床头箱左右移动的同心性。  

5、工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的自动夹紧，节省找正工件的时间。(此项结构具体根据零件形状设计夹具)  

6、采用摆动式砂轮修整装置，实现砂轮的精确修整。  

7、气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。  

8、砂轮修整装置固定的床头箱后面，金钢笔在伺服电机驱动下，可沿砂轮半角30°母线移动，保证砂轮锥面的精确修型。  

9、采用翻转式桁架式机械手上下料，立式数控中心孔磨床多少钱,立式磨床，整机实现无人化作业。  

10、电气控制整套采用三菱原厂数控系统（系统用户可指定）  

11、机床配有吸尘器可将磨削砂粒和铁屑吸走，保持工作环境卫生、清洁。  

12、机床外型采用型材式结构，外观大方、易人。  

2MK8012×1000立式数控中心孔磨床是在原有纯机械式中心孔磨床基础上开发研制而成，主要用来解决机械式中心孔磨床零件定位误差大、手动操作费时费力等的问题。数控中心孔(俗称顶尖孔)磨床应用范围相当广泛，新乡市新日机床制造有限公司,新日机床制造,凡要求精度比较高的轴类零件，其两端的中心孔都需要磨削。尤其针对薄壁、大孔零件由于热处理变形而产生中心孔失圆，进而在以中心孔定位磨削外圆时难以达到要求的精度。中心孔(俗称顶尖孔)是加工工艺基准，好的中心孔是制造高精度轴类件的基础。其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。

2MKW8020X600卧式中心孔磨床，是对于回转直径100mm以内、长度在300mm-600mm之间、重量在5kg以下的轴类零件两端的中心孔进行磨削加工而设计的专用机床。零件中心孔经该机床磨削后，可以保证两端中心孔的同轴要求，立式数控中心孔磨床多少钱,卧式数控磨床，提高外圆的精度。主要用于凸轮轴、齿轮轴、纺织机械罗拉等行业的轴类零件加工制造。  

　　2012年，德国舍勒精密机床有限公司(Scherer Feinbau GmbH)的加入进一步拓宽了巨浪的产品线，而此次参展CIMT2015，舍勒的明星产品高速高精度双主轴立式车床VDZ 100 DS和数控倒立车VDZ 220也将一同现身。据介绍，VDZ 100 DS的床身设计采用了Hydropol(特殊混凝土和钢材)，使得机床不仅具有极好的减震性能而且具有很强的静态和动态刚性。机床的双主轴配置提高了加工效率和柔性。VDZ 220倒立车配备了SIEMENS 840D Solution Line数控系统。X/Y/Z轴的快移速度达到60m/30m/30m/min。主轴转速为5500r/min。床身设计同样采用Hydropol，具有优秀的减震性能和极高的静/动态刚性。Y轴行程200mm的选项增强了机床通用性能。集成于机床床身的NC数控刀塔带VDI刀柄，使机床具备铣钻功能。 仔细研读，可以发现“十一五”期间，行业不断推出具有先进水平的新产品，填补国家空白。如世界上直径最大的8m数控立式车床；直径320mm的数控落地铣镗床；龙门跨度10m的五轴联动数控桥式龙门车铣复合机床；龙门跨度9m的数控桥式双龙门镗铣床；加工直径5m、承重500t的重型数控卧式车床；深度1000mm的数控管板深孔钻床；一次装卡完成最大直径8000mm螺旋桨的七轴五联动数控加工机床；曲轴和轴拐加工的专用大型数控车床和切点跟踪随动数控磨床；加工直径2200mm的数控轧辊磨床；重型铣车复合加工中心等，这些新品的出现为航空航天、船舶、电力、国防、交通等重点用户提供所需的技术装备，提高了我国数控机床的竞争力。 　　目前油机在立式车床方面有全世界最齐全机种、加工卡盘直径200～8000mm，是台湾立式车床最早通过欧洲C.E及EMC的认证也是最早进入欧美市场的厂商。油机更是台湾最大立式车床制造商、外销厂商。2009年台湾工具机产业销售业绩第一名;年产600台CNC立式车床，工作盘尺寸200～8000mm;也是台湾最大型卧式加工中心机制造商，最大工作盘尺寸2400～2600mm;台湾最大型落地式镗铣床制造商，X轴可达14m，Y轴可达6m。未来，油机将投入更多精力于航空航天零部件制造。