湿汽就是指含有水分的气体，是气体输送系统中最需要关注的问题之一。气体输送的过程当中，吸附式汽水分离器厂家,挡板式其他过滤设备价格，气体中的水分会降低设备的生产效率和产品质量，也会导致设备损坏。虽然管路中的疏水阀能去除大部分的水分，单并不能处理掉悬浮在气体中的游离水，为分离掉这些游离水滴需要在管道上加装汽水分离器。

根据汽水分离器分离的介质不同又称作气液分离器、油气分离器等

主要用于锅炉蒸汽、空压机压缩气体、冷干机气体、甲烷等介质的除水除油等。

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虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在气体中的水分。一般用于气体系统中的分离器有三种形式。

挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干气体可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，挡板式汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。挡板式气水分离器适用条件比较广，研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近90%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大汽水分离器的口径以及分离器上游管道口径，以减小进入汽水分离器的蒸汽流速。

挡板式汽水分离器适用于饱和蒸汽或压缩空气中的蒸汽和水的分离。

旋风型 - 汽旋或离心型分离器，使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的气体。大量含水的气体或压缩空气进入汽水分离器，并在其中以旋流向下倾斜式运动；旋流的气体中夹带的水份由于速度降低，在已经离心力的作用下，被分离出来聚集在汽水分离器内壁上；被分离的液体汇集后在重力的作用下流入底部集水槽中，经自动疏水阀排出，干燥清洁的气体从分离器出口排出。

旋转式汽水分离器，适用于蒸汽冷凝水中的闪蒸和水的分离，常温压缩空气中的雾化水或油，风机管道中水分或颗粒等。

吸附型 - 吸附型分离器内部的气体通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。吸附式不适合较高风速的分离环境，风速达到10m/s以上时效率会下降50%。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。

挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在气体速度13.8m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，气体速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。

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众所周知，疏水阀是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽使用设备中排除凝结水，空气和其他不可凝气体，并能防止蒸汽泄露的阀门；在工厂供热等蒸汽管网中，是应用最广泛的一种节能产品。在蒸汽输送管，汽水分离器，二次蒸汽罐以及利用蒸汽来加热，干燥，新乡市迈特过滤设备有限公司,新乡市迈特过滤设备,保温，半热，消毒，吸附式汽水分离器厂家,旋风式其他过滤设备供应，蒸馏，浓缩，蒸煮，换热，采暖，空调等工艺过程中所产生的凝结水，吸附式汽水分离器厂家,吸附式其他过滤设备供应，都必须使用疏水阀来排除。 特别是在煤，石油，天然气等一次能源日益减少的情况下，各国政府和专门的节能机构都非常重视疏水阀的科研，生产和使用工作。近年来，我国一次能源的消耗量急剧增加，但锅炉的平均运行效率仅有55%，而把蒸汽输送到用户，最后得到的热量还不到30%。这与一些发达国家（日本，西欧各国，美国等）相比，差不多要低一半以上。其中有很大一部分热量是由于疏水阀使用不当或疏水阀质量差，而使蒸汽大量泄漏所造成的。据不完全统计，全国共使用的疏水阀有相当一部分使用不当，还有一部分质量差，寿命低，疏水阀使用的不良率达70%左右，大约是日本（平均数21.1%）的三倍，可见差距很大。 按我国蒸汽消耗量大约以每年递增10%的速度发展，而能源生产基本保持在九亿吨左右，所以要求工厂供热中的各种工业锅炉能耗也要维持在三亿多吨左右。新增的10%的产汽量，即所需的2000万吨标准煤，就必须从蒸汽管网中解决。其中，正确选择和使用疏水阀是一个关键的节能措施。(源自：中华机械网) 　　（2）过滤性：更换过滤器比较费时，费用也较高，而且更换频率过高是油品过滤性较差和系统维护较差的信号。pall过滤性试验能够提供一个相对可靠的参考，试验分为干法和湿法两种。在干法试验中，油品加热至63℃，油品以20ml/min的速率通过滤径为3μm滤网过滤，考察当压差达到172.375kPa（25psi）时通过的油品毫升数，通常认为大于2000ml为合格。在湿法试验中，油品需加入1.0t%的蒸馏水，在70℃下老化24h，随后在室温下放置24h，然后进行上述pall过滤试验。 　　奕博研发的核心生物技术，特别适合印刷行业这种大风量低浓度的工况，生物技术是所有治理技术里面运行费用最低的治理技术。奕博环保的高效低阻型生物技术采用环境生物复育及生物过滤技术研制的高效生物膜来净化和降解废气中的污染物质。当含有VOCs的气体通过培养生长在生物过滤器内的特殊复合微生物形成的生物膜时，该生物膜一方面以废气中的污染物质为营养，进行生长繁殖，另一方面将VOCs物质作生物分解，最终降解成CO2、H2O等物质。该技术具有国际先进水平，目前已广泛应用于印刷企业，取得了良好的使用反响，助力印刷行业未来的环保大业，或将迎来新一轮的变革与突破。