立式车床的性能及特点：

1、该机床是在集国内外单柱工作台移动立式车床的优点基础开发而成的。适用于各行业的机械加工。可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。

2、工作台采用高精度推力轴承作滚动导轨，新乡市新日机床制造有限公司,新日机床制造,主轴径向采用双列圆柱滚子轴承，移动立式车床供应商,移动车床，因而工作承载能力大，回转精度高。

3、立柱导轨面跨度大，移动立式车床供应商,移动车床价格，刚性好，承载重切削能力大。

单工位双头中心孔研磨机定制_五工位双头磨床

4、刀架装有五角刀台，侧刀架装有四方八台，两刀架均采用液压平衡。

5、工作台可以左右移动，扩大了加工范围，尤其是加工比较大的环形零件。

6、最大车削直径是工作台直径一倍以上。

7、当工件直径超过工作台直径时，可以采用加大支架或加大工作台。(特殊订货)

8、机床外型美观，操作维修方便。

因此近十几年来世界各国都十分重视超精密加工技术的研究和开发，美国最早成立了Nano研究中心，英国制订了NION(National Initiative on Nanotechnology)计划，日本制订了ERATO(Exploratory Research for Advanced Technology)规划等。美国率先发展超精密加工技术，80年代后期，美国通过能源部"激光核聚变项目"和陆海空三军"先进制造技术开发计划"，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，移动立式车床供应商，实现了大型零件的微英寸超精密加工。如美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine，LODTM)，是一台最大加工直径为1.63m的立式车床，定位精度可达28nm。借助在线误差补偿能力，它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm的加工。日本超精密加工技术水平较高，应用对象大部分是民用产品，包括办公自动化设备、视象设备、精密测量仪器、医疗器械和人造器官等。 柴油机的曲轴、机体、缸盖、连杆、凸轮轴五大件的机械加工、热处理和计量检测能力是技改设备投入的重点。曲轴的加工需要曲轴车床、曲轴铣床、曲轴磨床、卧式车铣中心等设备。低速机曲轴曲柄单件加工，热装后整体加工，还需要数控曲柄立式车床、数控立车和数控落地镗铣床等设备。这在一定程度上激活了我国机床市场。船用螺旋桨的加工机床五坐标联动数控龙门铣床，一直代表着机床行业的发展水平，也是船舶工业发展需要的关键设备。目前世界上最大的该种设备为直径11米，我国在这方面还有差距，主要表现在技术含量低，精确度与国际水平还有待提高。为此，必须快速提高国产机床的制造水平，提高船舶工业技术改造建设使用机床的国产化率，努力用国产机床制造的船用设备零件早日达到世界先进水平，与造船业“共舞”世界舞台。 　　带A/B摆角铣头或A/C摆角铣头的五轴联动加工中心；　　五坐标叶片铣床；　　整体叶盘高效加工中心；　　工作台3000mm x 5000mm数控龙门镗铣床；　　精密数控立式车削中心；　　数控立式车床；　　精密数控车床；　　车铣复合加工中心；　　榫齿倒圆专用加工中心；　　激光熔覆加工机床；　　电火花铣削加工机床；　　数控卧式车床；　　数控立式磨床；　　数控缓进给磨床；　　端面弧齿磨床；　　高速转子叶尖磨床；　　700t电动螺旋压力机；　　板类件无模多点成形压力机；　　定向/单晶熔铸炉；　　用于叶片制孔的电液束流设备、小孔加工单元以及真空热处理炉等等。

两工位双头中心孔研磨机采购_五工位双头磨床