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1、我公司是高新技术企业，具有极其深厚的技术底蕴，拥有一支早熟知纸浆模塑技术及工艺的人才队伍，掌握了国内外先进的纸浆模塑纤维成型设备形成了纸纤维成型、碳纤维成型、陶瓷纤维成型的各类生产设备三十余款。

2、我公司可以根据客户的具体需求，为客户提供设计，制造，安装，调试，培训一体化的设备加工工程。超越的技术，超越的设备为广大耐火材料同行或爱好者提供服务。

3、陶瓷纤维坩埚具有低热导热和低热容特性，小型纤维成型设备,口碑好的模具设备价格，它是熔化和精炼金属液体以及固液加热、反应的容器，是保证化学反应顺利进行的基础，还拥有高温下稳定的性能，不掉粉、渣，隔热节能环保，废料处理对环境没有任何污染的特性。

长纤维增强热塑性塑料（LFRT）正在被用于高机械性能的注塑成型应用。虽然LFRT技术能够提供良好的强度、刚度和冲击性能，但这种材料的加工方法对于确定最后部件能达到怎样的性能起着重要的作用。

为了成功地成型LFRT，对它们一些独有的特点进行了解十分必要。了解LFRT与常规增强热塑性塑料之间的差异推动了设备、设计和加工技术的发展，以发挥LFRT的最大价值和潜力。

LFRT和传统短切、短玻璃纤维增强复合物的区别在于纤维的长度。在LFRT中，纤维的长度和粒料的长度相同。这是由于大多数LFRT是通过拉挤成型工艺而不是剪切型配混来生产的。

在LFRT制造中，玻璃纤维无捻粗纱的连续丝束先被拉入一个模头中进行涂层和浸渍树脂，从模头出来后，这种连续的增强塑料条被短切或造粒，通常切至10~12mm的长度。相比之下，传统的短玻纤复合物只包含长3~4mm的短切纤维，在剪切型挤出机中其长度会进一步减少至通常2mm不到。

LFRT粒料中的纤维长度有助于改进LFRT的机械性能——抗冲击性或韧性增加，同时保持刚度。只要纤维在成型过程中保持长度，它们就会形成一个“内部骨架”，提供超高的机械性能。然而，一个糟糕的成型过程会把长纤维产品变成短纤维材料。如果纤维的长度在成型过程中受到损害，则不可能获得所需要的性能水平。

为了在LFRT成型过程中保持纤维的长度，有三个重要方面需要考虑：注塑机、部件和模具设计以及加工条件。

一、设备注意事项

经常被问到的一个有关LFRT加工的问题是：我们是否有可能利用现有的注塑设备来成型这些材料。在绝大多数的情况下，用于成型短纤维复合物的设备也可用于成型LFRT。虽然典型的短纤维成型设备对于大多数的LFRT部件和产品是满足要求的，但对设备做一些改造可以更好帮助保持纤维的长度。

一根具有典型“进料—压缩—计量”段的通用螺杆非常适用于该过程，而且通过降低计量段的压缩比可以减少纤维破坏性的剪切。大约为2:1的计量段压缩比对于LFRT产品是最佳的。用特殊金属合金制造螺杆、机筒和其他部件没有必要，因为LFRT的磨损没有传统的短切玻璃纤维增强热塑性塑料大。

另一件可能从设计审查中受益的设备是喷嘴尖梢。一些热塑性材料用一种反向锥形喷嘴尖梢加工更容易，它可以在材料注入到模具型腔中时形成一种高度剪切。然而这种喷嘴尖梢会显著降低长纤维复合材料的纤维长度。因此推荐使用一种100%“自由流动”设计的槽形喷嘴尖梢/阀组件，它使长纤维容易通过喷嘴进入部件中。

此外，喷嘴和浇口孔的直径应该有5.5mm（0.250in）或以上的宽松尺寸，并且没有锋利的边缘。重要的是要了解物料如何流过注塑设备，并确定剪切会使纤维破碎的地方。

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1、纤维增强树脂基复合材料始于20世纪30年代，发展至今不到百年历史，但是复合材料的加工工艺却有着20余种。虽然工艺种类较多，但都是在同一基础上根据不同的材料特点和使用要求不断衍生出来的。

2、我公司利用短切纤维和树脂混合，在喷枪中利用压缩空气将纤维和树脂均匀喷洒在模具表面上，达到所需厚度后，利用橡胶辊来回压平，最后再固化成型。

3、碳纤维具备什么特性呢？它主要具备质量轻、强度大的特点，这样技术人员可以根据需要，根据不同应用场景下碳纤维复合材料的使用要求，灵活来选择不同的成型工艺，这样使得既能更好地发挥材料性能优势，也能综合考虑生产成本来选择成型加工工艺。

好的部件和模具设计对保持LFRT的纤维长度也大有裨益。消除部分边缘（包括肋线、凸台和其他特征）周围的尖角，可避免成型部件中不必要的应力，并减少纤维磨损。

部件应采用壁厚均匀一致的标称壁设计。壁厚上较大的变化会导致部件中不一致的填充和不需要的纤维取向。在必须较厚或较薄的地方，要避免壁厚的突然变化，湖南双环纤维成型设备有限公司,双环纤维成型设备,以避免形成可能损坏纤维的高剪切区域，并成为应力集中的源头。通常试着把浇口开在较厚的壁中，并流向薄的部分，使填充末端保持在薄的部分。

通用的好的塑料设计原则建议，保持壁厚低于4mm（0.160in）将促进良好均匀的流动并减少凹陷和空隙的可能性。对于LFRT复合物，最佳的壁厚通常为3mm（0.120in）左右，最小的厚度为2mm（0.080in）。壁厚小于2mm时，材料在进入模具后其纤维断裂的概率增加。

部件只是设计中的一个方面，考虑材料如何进入模具也很重要。当流道和浇口引导物料进入型腔时，如果没有正确的设计，小型纤维成型设备,纤维设备价格相关，大量的纤维破坏会发生在这些区域中。

当设计一个成型LFRT复合物的模具时，全圆角的流道是最佳的，它的最小直径为5.5mm（0.250in）。除了全圆角流道，任何其他形式的流道都会有尖角，它们在成型过程中会增加应力而破坏玻璃纤维的增强效果。具有开放浇道的热流道系统是可以接受的。

浇口的最小厚度应该有2mm（0.080in）。如果可能的话，沿着一条不阻碍物料流入型腔的边缘定位浇口。部件表面的浇口将需要进行90°的转动，以防止引发纤维断裂而降低机械性能。

最后，要注意的熔合线的位置，并知道它们如何影响部件使用时承受载荷（或应力）的区域。应通过浇口的合理布局将熔合线移至应力水平预计较低的区域。

计算机充模分析可以帮助确定这些熔合线将定位的地方。结构有限元分析（FEA）可以用来对比高应力的位置和在充模分析中确定的汇合线位置。

应该指出的是，这些部件和模具设计仅仅是建议。有很多部件的例子，它们具有薄壁、壁厚变化和精致或精细特征，利用LFRT复合物实现了良好的性能。然而，偏离这些建议越远，就要花更多的时间和精力来确保实现长纤维技术的全部好处。

加工条件

加工条件是LFRT成功的关键。只要采用了正确的加工条件，就有可能使用通用注塑机和正确设计的模具制备好的LFRT部件。换句话说，即使有适当的设备和模具设计，如果采用较差的加工条件，纤维长度也可能会受损。这就需要了解纤维在成型过程时将会遇到的情况，并且确定会引起纤维过度剪切的区域。

首先，要监控背压。高背压引入对物料产生的巨大剪切力，将会降低纤维长度。考虑从零背压开始并且仅使它增加至使螺杆在喂料过程中均匀退回，采用1.5~2.5bar（20~50psi）的背压通常足以获得一致的喂料。

高的螺杆转速也有不利的影响。螺杆旋转越快，固体和未熔材料就越可能进入螺杆压缩段造成纤维损伤。类似于针对背压的建议，应尽量保持转速在稳定填充螺杆所要求的最低水平。在成型LFRT复合物时，30~70r/min的螺杆速度是常见的。

在注射成型过程中，熔融通过两个共同作用的因素发生：剪切和热。因为目的是在LFRT中通过减少剪切来保护纤维的长度，因此将需要更多的热量。根据树脂体系，加工LFRT复合物的温度通常会比常规的成型复合物高10~30℃。

然而，在简单地全面提高机筒温度之前，要注意机筒温度分布的反置。通常情况下，当物料从料斗移动到喷嘴时，机筒温度上升；但对于LFRT，推荐在料斗处的温度更高。反置温度分布会使LFRT粒料在进入高剪切螺杆压缩段之前软化和熔化，从而有利于纤维长度的保持。

有关加工的最后一项注意涉及回用料的利用。研磨成型部件或水口通常会导致更低的纤维长度，因此，回用料的添加会影响整体的纤维长度。为了不明显降低力学性能，建议回用料的最大用量是5%。更高的回用料用量会对冲击强度等力学性能产生负面影响。

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1、我公司一直秉承“精诚至信”的经营理念，以“客户至上、尊重员工、团队合作、事业激情、自律学习、信誉至上”为经营宗旨；以“成为值得信赖的合作伙伴”为奋斗目标；承诺：以好的服务满足客户所有合理的要求，为客户提供包括整体工程设计、产品设计、生产线安装调试的完整交钥匙式服务，保证客户无后顾之忧。

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三维编织复合材料不仅具备传统复合材料具有的高比强度、高比模量等优点，而且具有结构整体性强、不易分层和耐冲击破坏等特点。近几年，公司进行了智能三维编织设备、四步法三维编织设备及相关三维编织复合材料产品的开发，可以进行变截面、变厚度以及异型的板材、管材等高性能纤维材料的编织。

高性能聚乙烯纤维，与碳纤维、芳纶并称为三大高性能纤维，具有高强高模、密度低、化学稳定、耐紫外、耐摩擦、耐低温、电波易透射等许多优异性能，是促进我国高新技术产业发展的重要新材料。中国纺织科学研究院采用“干法纺丝”的工艺路线，流程短，溶剂直接回收，无需萃取并减少排放；可纺制高强、细旦纤维，且产品耐磨、抗蠕变性能优异。针对市场需求，中纺院还开发了纺前着色的高性能聚乙烯有色纤维，进一步满足市场需求。

CMC医用纺织品属于水凝胶止血敷料，具有极好的吸水和止血功能。目前开发的产品专用于鼻腔止血，由于在使用过程中贴合鼻腔内壁，不影响患者正常呼吸，患者感觉舒适。

纤维板又名密度板，小型纤维成型设备,提供模具设备出售，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。

优点:

A材质均匀、纵横强度差小、不易开裂

B、纤维板的韧性较好,在厚度较小(如6MM,3MM)的情况下不易发生断裂

缺点:

A、背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形。

B、硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。

C、干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。

D、木片过大，在预热处理和磨浆过程中难以软化或软化不匀、纤维分离度小；木片过短则被切断的纤维比例大，交织性能差，导致纤维板强度下降。

四、刨花板

刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。

优点:

A、有良好的吸音和隔音性能;刨花板绝热、吸声。

B、内部为交叉错落结构的颗粒状,各部方向的性能基本相同,结构比较均匀,因此握钉力好,横向承重力好

C、防潮性能较强,吸收水份后膨胀系数较小,被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料

D、刨花板表面平整,纹理逼真,容重均匀,厚度误差小,耐污染,耐老化,美观,可进行油漆和各种贴面;

E、刨花板在生产过程中,用胶量较小,环保系数相对较高。

缺点:

A、内部为颗粒状结构,不易于铣型;

B、在裁板时容易造成暴齿的现象,所以对加工设备要求较高;