全自动加药装置_阻垢剂加工-连云港市泰格电力设备有限公司

锅炉加药装置是一种全新概念的化学水处理加药技术，已在国内外的电厂、电站领域广泛应用。它是将计量泵、溶药箱、控制系统及管路阀门等所有设备、组件安装在同一个底座平台上，实现溶液配制、搅拌、计量投加等功能的整体单元组合。

锅炉加药装置的单元组合形式主要视机组容量大小,锅炉配置的方式(二炉共用一套、三炉共用一套或单炉单套等),自动化控制程度的高低(自动或手动控制),加药泵（计量泵）种类的选用 (隔膜计量泵或柱塞计量泵)灵活的组成各种不同形式单元,安装在一个底座上,这种工厂化的整套装置,大大减少了设计和现场安装的工作量,对整机的质量,安全和现场投运提供了可靠的保证.

锅炉加药装置各部件材质,主要分为不锈钢,碳钢（碳钢衬胶），非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等几种形式,视用户需要而定。 我公司凭借多年致力于水处理积累的技术和经验，根据不同水质的处理要求及加药特点，借鉴和吸收国内外先进的加药技术，以高标准提供水处理系统设计思路和解决方案，连云港市泰格电力设备有限公司,泰格电力设备,研发推出具有性能可靠、配置灵活、满足用户任意选择的全新组合式加药装置。 

泰格制造加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称"撬体")。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

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加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，

计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

我公司凭借多年致力于水处理积累的技术和经验，根据不同水质的处理要求及加药特点，借鉴和吸收国内外先进的加药技术，以高标准提供水处理系统设计思路和解决方案，研发推出具有性能可靠、配置灵活、满足用户任意选择的全新组合式加药装置。

主要类别：

锅炉加药装置根据使用情况不同可分内为：联胺除氧加药装置，调节 PH 值加氨装置，磷酸盐加药装置，硫酸亚铁镀膜加药装置。

磷酸盐加药装置

工艺原理：

锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，磷酸盐加药装置加工,加碱厂家，但仍有少量钙、镁硬水进入炉水，如果不对这部分硬水进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是适宜的处理方法，反应如下：

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碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

流程概述

本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。

固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制可采用手动方式，磷酸盐加药装置加工,除氧剂厂家电话，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

适用范围 ：

高压及更高参数汽包锅炉炉水处理

加氨装置（调节 PH 值）

工艺原理 ：

水中的游离 CO 2 ，能够使水呈酸性，反应如下：

这样水中的 H + 能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下：

特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离 CO 2 会大大促进钢铁腐蚀，磷酸盐加药装置加工,阻垢剂定做，因此必须抑制这种电化学反应。 向水中加氨提高水的 PH 值，可以有效抑制 H + 的离解，进而控制金属腐蚀。

流程概述

本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。

氨水由水射器吸入计量系统，然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

适用范围 ：

中压及以上参数锅炉凝结水、给水处理

联胺除氧加药装置

工艺原理

氧气能够和碳钢等金属在潮湿的环境里发生电化学腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下：

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特别是在温度较高的给水系统中容易发生这种腐蚀，并且相当严重，因此必须去除水中的溶解氧。

联氨除氧是目前高参数锅炉机组常用的化学除氧方法，它在碱性水溶液中表现较强的还原性，能够将水中的溶解氧还原，反应如下：

流程概述

本装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。

联氨由水射器吸入计量系统，然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉给水中。投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

本装置不仅能够投加联氨，稍作改动后，还能够投加碳酰肼、二甲基酮肟等其他除氧剂。

适用范围：

高压及更高参数锅炉给水处理

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硫酸亚铁镀膜加药装置

工艺原理

凝汽器是锅炉 - 汽机系统中做功后的乏汽冷却凝结的主要设备，一旦凝汽器铜管腐蚀泄漏，冷却水就会污染锅炉给水，增加凝结水处理装置的工作负荷，造成锅炉结垢和腐蚀。硫酸亚铁镀膜就是常用的凝汽器缓蚀办法之一，加入的硫酸亚铁会使铜管内壁生成一层含铁化合物的保护膜，从而防止冷却水对铜管的腐蚀。

流程概述 本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统和控制系统等三部分。

固体药剂加入溶药箱内，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到凝汽器的循环冷却水入口附近，投加控制一般采用手动方式，进行一次造膜时，循环时间为 96 小时左右，运行过程中造膜时，每隔 24 小时连续加药 1 小时，或每隔 12 小时连续加药 0.5 小时。

适用范围 ：火力发电或石油化工冷却循环系统。

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