新乡市长盛油脂设备制造有限公司生产的过滤设备是指用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。新乡市长盛油脂设备制造有限公司是以技术为依托从事过滤设备和成套油脂设备的研发，制造，销售，技术服务为一体的现代化企业。公司吸收国内外先进技术，生产制造多种规格的过滤设备，油脂成套设备；其技术力量雄厚，生产设备先进，检测手段齐全，产品质量稳定。适用于各种油料作物的:预处理；榨油；浸出；精练。且出油率高，损耗低，是大、中、小型油厂的理想选择。我公司拥有先进的技术设备，为产品的品质提供了强有力的技术，公司拥有一批工程技术，制造，安装油脂成套设备的技术人才。小型油脂精炼设备，其特征在于精炼锅一侧有水泵和调温水箱，在精炼锅上部有热水箱，水泵的进水口与夹层上的夹层出水管及调温水箱连接;水泵的出水口分别连接夹层进水管和水箱进水管，水箱进水管通过水箱进水阀与热水箱相连，热水箱底部的水箱出水管通过加水阀接入精炼锅内;夹层、调温水箱和热水箱内装有符合国家食品卫生标准的食用水。水箱进水管与热水箱下部连接，在热水箱顶部有一个水箱溢流管与调温水箱连接，在水箱进水阀后端管路与水箱溢流管之间设有调节阀。调温水箱与夹层之间有管路相连，在管路上有水温调节阀。使用小型油脂精炼设备的好处：1、在夹层内设置水加热装置，即对精炼锅釆用外部加热方式，避免了在精炼锅内设置加热设备，致使加热设备上沉淀大量油渍而产生臭味影响食用油的品质。同时，由于精炼锅的内层锅体被夹层水全部包裹，保证了精炼锅内各部位温度均匀，油温稳定。2、在夹层内注入符合国家食品卫生标准的饮用水，并通过水泵、管路及阀门和调温水箱等水调节系统，可随时调节水温以致精炼锅内的油温;并可将夹层内的热水用于水化和脱酸工序，减化了系统设备。3、小型油脂精炼设备结构简单，易于操作，制造成本与使用成本较低，适合于批量较小的食用油加工。

新乡市长盛油脂设备制造有限公司生产的核桃油设备简介一、核桃简介核桃仁含油量达60%-70%，素有木本油料王之称，其中不饱和脂肪酸含量在90%以上。核桃油中含有人体不能合成的亚油酸和亚麻酸、油酸等成分，还含有多种对人体有益的维生素和矿物元素，如类黄酮、维生素E和铁等，核桃油味美清香，营养丰富，保持了核桃仁的营养保健及药理功效，因此核桃油是一种珍贵的营养油。二、新乡长盛在核桃油加工技术方面取得的成果：目前核桃油的制取方法主要有：物理压榨法和萃取法。三、核桃榨油成套设备3.1核桃油脱壳冷榨成套设备：压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法，我公司在传统核桃压榨工艺的基础上，研究发明了核桃脱壳脱皮冷榨工艺，能取得高品质的冷榨核桃油，压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。工艺流程：核桃→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→压榨→冷榨核桃油工艺说明：核桃首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离。核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，通过干燥机进行干燥。用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提高调质温度，用于热榨，残油率可以降低到7%，同时可以保持核桃的浓香。主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。主要特点：采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保持蛋白质，冷榨毛油质量好。3.2核桃榨油成套设备：由于冷榨脱皮工艺投资大，不适合小型油厂运作所以我公司为中小型油厂量身打造了一套适合所有中小型核桃油厂的加工工艺。工艺流程：核桃→清理→剥壳→粉碎→调质→压榨→过滤→初榨核桃油主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、粉碎机、榨油机、调质锅、过滤机等。3.3核桃油物理精炼成套设备：普通的精炼大多采用化学精炼工艺，由于碱炼脱酸过程中产生的皂脚将许多具有生物活性的物质如维生素E从油中带走，从而使油中的营养物质减少，一些中性油被带走因此，我们对核桃毛油的精炼采用物理精炼的方法，前段仅作脱胶处理，无需碱炼，以保证具有生物活性的物质不受损失，并且不添加任何化学物质。脱酸脱臭工段为蒸馏式物理工艺，配备组合式脱酸脱臭塔，油脂进入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流动，与水蒸气逆流接触，脂肪酸和各种挥发性物质在真空与汽提蒸汽的作用下被蒸馏脱除，从而达到脱臭(脱酸)的目的。脱臭(脱酸)过程短，不仅降低了生产成本，还有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存维生素E的存留量。工艺流程：毛油→脱胶→脱色→过滤→除氧→换热→加热→脱酸脱臭→换热→冷却→过滤→成品油工艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出油脚，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入干燥脱色工序，加入活性白土在脱色塔(或脱色锅)中混合，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质，脂肪酸混合蒸汽从塔顶排出进入脂肪酸捕集系统捕集后出售。油从底部抽出泵入热交换器与待脱臭油换热，再经冷却得到成品油。主要设备：离心机(或水洗锅)、脱色塔(或脱色锅)、叶片过滤机、精细过滤器、组合式脱酸脱臭塔、螺旋板换热器等。工艺特点：采用物理精炼技术，降低了油的损耗很大限度的保留了油中的营养物质。

新乡市长盛油脂设备制造有限公司生产的茶籽油设备简介一、油茶籽分布简介。油茶林主要分布于我国南部的丘陵山区，其中湖南、江西、广西、安徽、的种植面积大，近来湖北、福建、广东、云南和贵州地区也在大力发展种植。油茶油和核桃油并称中国两大天然木本油料，自古有“东方橄榄油”之称，其不饱和脂肪酸的含量超过橄榄油，可达90%。更富有植物角鲨烯和黄酮，内服具有预防心脑血管硬化、降血压、降血脂等功效，外用可以滋润皮肤、乌发养颜、活血化瘀。二、长盛油脂在油茶籽油加工技术发那个面取得的成绩：对于茶籽油有深入的了解，自1988年开始进行茶油加工技术的研究，多年来先后在茶果剥壳、茶籽烘干、茶籽冷榨、茶饼浸出、茶油精炼、茶皂素提取、茶籽精油方面取得了丰富的科研成果，能够承接全工段的茶籽油加工成套交钥匙工程。长盛油脂拥有业绩，目前已经在湖南、湖北、江西、广西、福建、安徽等省份承建了数十条茶油生厂线，成功的完成了设计、设备制造、安装和调试任务，这些工厂投入生产后，各项指标均符合并优于国家标准，得到了客户的高度评价。三、长盛油脂承接茶油加工成套设备交钥匙工程。茶果剥皮烘干成套设备、茶籽油冷榨(浓香型)整套设备、茶饼浸出成套设备、茶油精炼成套设备、成套设备、茶籽精油成套设备、茶皂素成套设备。3.2茶籽油冷榨成套设备：传统的压榨茶籽油一般采用火炒后压榨的工艺，生产环境差、劳动强度高、压榨油颜色深、品质不符合国家卫生标准，随着人们生活水平提高，新的茶籽冷榨技术，既能保持油茶籽油独有的香味和营养价值，有改善了成品油的颜色，提高了油品质量。工艺流程：茶籽—清理—烘干—剥壳—破碎—冷榨—过滤—冷榨油茶籽—清理—烘干—剥壳—破碎—蒸炒—压榨—过滤—浓香茶油主要设备：清理筛、烘干机、茶籽剥壳机、蒸炒锅、冷榨机、过滤机等主要特点：(1)长盛油脂研发的茶籽冷榨成套设备，以茶籽冷榨为主，也可以做浓香茶油。(2)采用脱壳压榨技术，压榨油颜色浅、酸价低。(3)客户特别关注的苯丙比指在压榨环节就得以解决，而营养成分又得到了充分保持。(4)冷榨机产量大，残油底。(5)车间生产线自动化程度高，还可以采用触摸屏或者电脑操作。

新乡市长盛油脂设备制造有限公司生产的牡丹籽油设备简介一、牡丹籽油简介：牡丹籽油是由牡丹籽提取的植物油，是中国特有的，因其营养丰富，又有医疗保健作用，被有关专家称为世界上较好的油，是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值较高，成份结构较合理的。含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为人类健康之油橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍。多项指标也都高于其他油种。又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用而成为理想的食用油。由于牡丹籽油含有多种不饱和脂肪酸，营养价值非常高,所以得到了众多消费者的喜爱，因此牡丹籽油设备的市场需求也在不断增加，产品种类也比较多，下面长盛油脂想借此机会给大家讲下选购牡丹籽油设备的要点。1.压榨牡丹籽油的品质比较好，尤其是压榨牡丹籽油，需要在低于60℃的环境中加工冷榨，以免破坏其营养结构，它使用的油脂设备主要有榨油机和精炼油设备。2.做浸出牡丹籽油，一般是通过浸出法加工牡丹籽油，整体的出油率很高，回报率也比较高，需要配备的油脂设备主要有预处理设备、浸出油设备以及牡丹籽油精炼设备等。3.选用牡丹籽油设备的要点，需要熟知各种牡丹籽油设备的优缺点，了解实际情况，然后综合从多方面选择出性价比较高的油脂设备。关于牡丹籽油设备的选用要点，小编就给大家讲解到这里。如果大家还有什么疑问，可以随时致电联系油脂设备厂家进行咨询。

新乡市长盛油脂设备制造有限公司生产的动物油简介动物油是从健康动物的新鲜而洁净的脂肪组织中提取的脂肪，与一般植物油相比，含饱和脂肪酸和胆固醇较多，亚油酸含量比较少，动物油的油脂与一般植物油相比，有特殊香味，可以增进人们的食欲，而且动物油具有促进脂溶性维生素A、D、E、K等的吸收作用。另外，动物油中的胆固醇还是人体组织细胞的重要成分，是合成胆汁和某些激素的重要原料。二、动物油成套设备2.1猪油，牛油成套设备牛脂粗提的方法采用直接加热熬制法。工艺流程：原料→粗切→绞碎→熬炼→过滤→毛油→精炼2.2鸡鸭油成套设备工艺流程：原料→粗切→粉碎→熬炼→过滤→毛油→精炼2.3动物油脂精炼成套设备在动物油脂粗提的过程中，如果处理得当，得到的油脂产品不需要进一步处理就可以使用，但是在生产实践中往往由于存放时间过长等一系列原因，使所得产品的酸值过高或存在胶原蛋白等杂质。因此，这些动物油脂食用时还需要进一步的精炼。工艺说明：脱胶：脱胶的目的是除去粗油中的胶体杂质，主要是一些蛋白质、磷脂和粘液性的物质。目前主要采用的水化脱胶。脱色：脱色的目的是脱除油脂中的色素成分，脱色采用吸附脱色法，通过加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他们能吸附色素和某些油脂降解产物。脱酸脱臭：由于动物油脂经过熬制以后，酸值过高，不符合食用动物油脂卫生标准，在脱色中添加活性白土所产生的土腥味所以需要进行脱酸脱臭处理。工艺流程：毛油→水化脱胶(或干法脱胶)→干燥→脱色→过滤→除氧→换热→加热→物理脱酸脱臭→换热→冷却→成品油