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试验筛

超声波试验筛可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等行业的实验室,具有筛分过滤精度高、网孔不堵塞等特点,由此解决了因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等实验室筛分难题,是国内筛分行业的一项重大技术突破。超声波试验筛是大汉公司工程师在DH-300T标准试验筛的基础上研发的高科技微细粉分级设备,是当前实验室在做微细粉分样筛选时网孔堵塞的有效的解决仪器。超声波试验筛由超声波振动电源、DH-300试验筛(主机)、T200型试验筛框,高频连接线、连接器组成。超声波振动电源产生的高频电振荡由振荡器转换成高频正弦形式的振荡波,振荡器将振荡波均匀传输至筛面。筛网上的物料在做低频三次元振动的同时,叠加上超声波振动,既可防止网孔堵塞,又可提高筛分产量和质量。超声波试验筛使用说明关于供电:超声波控制系统与试验筛分别供电,试验筛与超声波电源均为单相供电。主机与超声波振动电源的连接:将T200型试验筛框中的振荡器的连接线上的插头插入超声波振动电源后面的插座,打开电源超声波振动电源开始工作,根据筛分需要调节功率旋钮。DH-300试验筛的操作:首先将T200型试验筛框放置试验筛托盘上调节夹具高度,拧紧M12与M8螺母,然后将电源线插头插入220V插座,根据测试要求调节时间计时器,打开开关试验筛开始工作,时间计时器归零时主机自动关闭。试验筛又叫做标准检验筛、分样筛、分析筛等,在制药行业有着广泛的应用。主要是用来对颗粒状、粉状药品的粒度结构、药液含量及杂物量的筛分、过滤、检测。那么,下面主要讲一下试验筛在制药行业中是如何应用的?试验筛可安装1-6层筛框,将药品分成2-7个等级。制药过程中,对粉碎后的原料进行筛分,药物粉碎后其颗粒多数不均匀,大多需要用设备对颗粒进行筛分、检测。原料经粉碎后其颗粒粒度不均匀,需要筛分后才能进行混合。在药物生产过程中,试验筛在药粉筛分中起到筛分达到合格物料粒度的作用。包括原料,生产过程种的颗粒,以及产成品的过滤筛分。具体步骤可分为一下三个:步骤一:原料选择——原料筛分在原料选择方面,大部分的厂家使用的机械对原料筛分不够精细,以至于生产过程中包含不少杂质,或者是不能精选出好的原料,对药品原料的纯度不能很好的把握,就需要用试验筛进行检测。步骤二:生产过程——过滤筛分在生产过程中,由于机械的振动等各种因素,颗粒状的半成品容易破碎,变成小块状,或者粉末,影响产量和品质。对液体而言,更需要用到试验筛进行过滤筛分,过滤出其中的杂质,检测出成品的含量。步骤三:产品成品——筛分检测在产品做成成品时,需要对药品进行精选,选出品相比较好的进行包装,就同样需要试验筛检测。试验筛在制药方面的使用,有着非常严格的要求,必须达到制药行业的GMP生产标准,这关系着通过筛分的药品是否会受到污染。

过滤机

提高陶瓷过滤机利用率的措施过滤器将用于球磨机研磨后的铁精矿脱水。根据过滤后铁精矿的含水率,可以区分过滤器的优缺点。更好的含水率小于8%,陶瓷过滤器就是其中之一。脱水铁精矿可以直接参与配料,无需干燥。造球大大节约了成本,但初期利用率较低,需要采取以下措施。1.陶瓷过滤板有效再生。陶瓷过滤器的关键是陶瓷过滤板,但使用后过多的小颗粒精矿粉会堵塞过滤板,失去过滤功能。其再生可以通过:1)延长清洗时间,增加清洗频率可以保证再生率,从8h/次缩短到6h/次,从40分钟延长到60分钟;2)提高电流,增加超声强度,提高清洗效率。电流一般控制在8A;3)使用相应的溶解物,如浸泡在草酸溶液中。2.提高矿浆的浓度和温度。球磨铁精矿浆浓度可从65%提高到75%以上。此外,矿浆温度的升高会提高过滤器的利用系数,可以从这方面考虑。3.降低陶瓷板的损坏率。陶瓷板的损坏会造成矿浆与滤液混合,污染清洗液,降低利用率。损坏的主要原因是搅拌机、刮刀、陶瓷板的固定条件和进入浆槽的垃圾碰撞。1)正确安装搅拌机、刮刀、陶瓷板;2)及时更换清洗,防止堵塞加剧磨损;3)提高陶瓷板的强度。4.减少滤液泵的密封损坏。滤液泵密封漏水漏气,滤液吸力不足会进入真空泵,造成电机或泵体烧坏事故,导致过滤器停机。1)改造滤液泵,用机械密封代替填料密封;2)采用合理的滤液泵参数;3)增加自动检测。陶瓷过滤机连续运行的5个主要阶段。滤饼形成:通过浆液旋转后,陶瓷圆片上形成滤饼。毛细作用会导致真空吸引液体通过陶瓷圆盘进入过滤器的管道。表面迅速形成滤饼,多孔结构,防止有颗粒进入盘面。过滤器是从一个非常小的真空泵吸进过滤板的扇形表面。过滤器干化:当过滤盘旋转时,毛细管作用连续地流经过滤表面,固体中所有自由液体均进入滤盘。在盘面上没有空气通过。干燥的滤饼仅仅需要用一小部分传统过滤技术的能量。滤饼卸下:用刮板将滤饼刮掉。一层薄薄的滤饼留在左侧表面,防止机械摩擦,保护滤板表面,降低维修要求,延长滤板使用寿命。刮板机连续刮去滤饼。反冲清洗:陶瓷滤片用滤液从滤板中反冲洗,去除残余滤饼,清洗清洗陶瓷微孔结构,反洗使滤盘保持了原来的过滤效果,保证了长时间不出现故障。在每种应用中,反洗具有自动和可调两种功能。过滤片再生:采用安装在陶瓷过滤器内的化学药品及超声系统自动定期清洗,使陶瓷过滤片再生,使其完全恢复所有渗透性,使滤板长时间运行。所用反冲洗液可以加入化学药品。由于陶瓷滤芯采用复合多微孔陶瓷作为滤材,利用多微孔的毛细效应实现固液分离,所以陶瓷滤芯的主要技术是多微孔陶瓷过滤板。

直排筛

直排筛直排式振动筛是粉末行业通用的振动筛分设备,该产品采用两台卧式振动电机作振动源,物料运动轨迹可以有多种调节形式,经过改形后的筛机对物料的适应性更加多样化,出料口在筛机底部,物料直接排放,处理量大大增加。下面广合机械为大家分享下振动直排式振动筛的3大使用技巧,以便各位熟练掌握使用方法!直排式振动筛的使用技巧有哪些?1.在使用过程中,养成定时清理两台振动电机的灰尘及加注润滑脂,确保电机正常散热。2.在筛分使用过后,养成定期清理筛面残余物料,确保筛网网孔通畅。3.定期对振动筛锁紧螺栓进行紧固,确保螺栓无松动、缺少等现象。直排式振动筛是粉末行业通用的振动筛分设备,该产品采用两台卧式振动电机作振动源,物料运动轨迹可以有多种调节形式,经过改形后的筛机对物料的适应性更加多样化,出料口在筛机底部,物料直接排放,处理量大大增加。直排式振动筛的使用技巧有哪些?1.在使用过程中,养成定时清理两台振动电机的灰尘及加注润滑脂,确保电机正常散热。2.在筛分使用过后,养成定期清理筛面残余物料,确保筛网网孔通畅。3.定期对振动筛锁紧螺栓进行紧固,确保螺栓无松动、缺少等现象。直排筛应用在化工、冶金、建材、食品、医药等多个行业,如:化肥、涂料、颜料、化妆品、油脂、树脂、陶瓷浆、粘土泥浆、生石灰、研磨粉、果汁、饮料、食糖、食盐、味精、调料、奶粉、医药粉、米粉、碳粉、石墨粉、猛粉、碳酸锂、助溶剂、灭火剂以及环保行业的污水、废水处理的工艺过程中的筛分、过滤。

陶瓷筛

新乡市广合机械设备有限公司坐落于享有中国振动机械之都、中国过滤之乡--新乡市,地处中原,京广铁路、京珠高速、107国道交汇处,交通便利。我公司是一家集制造、研发、销售于一体的综合型高科技企业。多年来致力于振动筛,直线筛,摇摆筛,平面回转筛、振动给料机、输送机械的研发和生产。合格的产品质量,合理的产品价位,细致的售后服务,获得广大客户和同行的一致赞誉。公司遵循“坚持质量至上,服务永无止境”的经营理念。欢迎海内外客商来我公司考察、订购!陶瓷筛陶瓷筛是一款节能型机型设备,振动源采用节能型铝壳、免维护型振动电机,该产品上框为加高敞开式;出料口设计在振动体上,有利于排料。单网结构设计,减少了与母网的摩擦,使筛网使用寿命更长。底框和振动体连为一体,减轻了电机激振力的消耗。工作特定:1.体积小、操作简单、维修方便;2.自动分级、运动平稳、噪音低、可连续生产;3.密封性好,液体不外露,处理量大,可筛分至500目;4.能把各类浆液中的非溶性物质,残渣自动排出;5.网架结构,筛网使用寿命长,网孔不变形,换网需3-5分钟,易清洗;6.具有防水防尘装置,使用寿命长,省心放心。适用范围:1.化工行业:涂料、油墨、色浆、饮料、油漆乳胶漆、铝银浆2.食品行业:淀粉果汁、豆浆、饮料、奶制品、调味品3.其他行业:泥浆浆液、陶瓷泥浆、废液、中西药液振动筛由振动电机、筛网、网架、轴承、弹跳球等组成,大部分都是易损件,损坏会对振动筛工作效率产生重大影响,且更换起来比较麻烦,所以在一开始就选择合适的配件。

超声波振动筛

合金粉超声波振动筛筛分解决方案合金粉筛分:粗颗粒筛分除杂一般选用普通三元旋振筛即可满足要求,超细颗粒合金粉末筛分选用超声波振动筛满足要求。如有产品存在易燃易爆因素,就需要考虑密闭筛粉系统。合金粉振动筛工作原理:采用振动电机直接工作,产生激振力。当激振力作用于筛体时,整个工作部分发生回旋和上下激振运动,合金粉在筛面上呈现如图的运动轨迹进行筛分工作,然后合金粉按照应走的路线从出料口排出,完成筛分工作。在合金粉生产工艺中合金粉振动筛有以下优点:1、筛分效率高高达95%以上。2、体积小、重量轻、安装简单、维修方便。3、出料口设计合理,可随意调整出料方向,便于工艺分布。4、更换筛网方便,适合于干、湿物料分级作业。5、密闭结构,无粉尘污染。6、调节电机偏心转子相位角,可改变物料在筛面上的运动轨迹,适合对难筛分物料的分级作业。合金粉超声波振动筛概述:所谓合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。随着粉末高温合金技术应用在航天制造业,对制粉和粉末处理工艺提出了更高的要求。新乡中志机械经过长期的研究发现,研发出合金粉超声波振动筛,通过筛分可以去除尺寸超过要求的粉末颗粒、粉黏渣和夹杂物等,进一步地提高粉末的质量。合金粉超声波振动筛工作原理:由于合金粉具有强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、比重大等特性,声波旋振筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能,输入超声换能器,将其变成18KHz机械振动,从而达到筛分和清网的目的,使微细粉筛分成为易事。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波),以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细分体的用户使用。以上是小编为大家带来的全部内容,希望能帮助到大家!

旋振筛

旋振筛旋振筛在日常的筛分工作中,出现噪音问题是不可避免的,那么如何让减少噪音,避免因为噪音带来的危害就是小编今天要为大家带来的介绍:造成旋振筛噪音问题的3个原因:三次元振动筛出现噪音大多都是因为配件问题,如振动电机、弹簧、螺栓等,下面小编就整合这三方因素为说您说一说噪音的解决办法~因“振动电机”造成的噪音问题?【解决方法】1)振动电机加装隔音罩旋振筛是利用振动电机的激振力产生筛分动力来源的,在筛分过程中电机两端的偏心块振动所产生的噪音可在振动电机的体外加装软式隔声罩,隔绝其工作时产生的噪音。【解决方法】2)降低振动电机摩擦因数旋振筛的振动电机要与周围物体设备避免间隔太近,以防止其它设备动静的传递造成更大的噪音,降低振动电机的摩擦因数各轴承中心需按时加入润滑油,以防止缺油造成的更大摩擦滚动。因“减震弹簧”造成的噪音问题?【解决方法】:改用橡胶减震弹簧旋振筛在筛分过程中如果采用钢丝减震弹簧会发生弹簧与支座之间发生摩擦产生噪音,所以可改成橡胶材质的减震弹簧。如果不能更换为橡胶材质的减震弹簧可在钢制弹簧丝外粘附一层橡胶,可以增加阻力,减小噪音。因“紧固螺栓”造成的噪音问题?【解决方法】:拧紧各个部位螺栓请紧固螺栓拧紧三次元振动筛的各个部位螺栓,避免由于个别部件松动而发生振动产生的噪音,在满足轴承寿命的基础上,尽可能用尺寸较小,刚度较高的轴承。旋振筛(三次元振动筛分机)的基本原理系借电机轴上下端所安装的重锤(不平衡重锤),将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变原料的行进方向。旋振筛电机相关参数:1、振动加速度:不超过7g(g:重力加速度);2、环境温度:不超过40℃;3、海拔:不超过1000m;4、电源频率:50Hz;5、电压:380V;6、温升:小于80K(电阻法)。旋振筛电机安装准备:1、检查电机标牌是否与要求相符;2、用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃;3、检查电机各紧固件,谨防松动;4、检查电机表面有无损坏、变形;5、检查是否转动灵活,若有异常,应排除;6、检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。

圆振筛

做为振动筛生产厂家,近期我们在针对我们的客户进行拜访时有很多的客户反映,在圆形振动筛使用的过程中因为配套设备产量控制的要求有时需要调整圆振动筛的生产能力,碰到这个问题时他们无从下手,不知道该怎么做。他们还担心有些问题处理不好会导致筛分设备被损坏或者重要的部件严重受损,降低筛分设备的使用寿命。我们对怎样调整圆振动筛处理能力的大小的问题作出了简单的总结?怎样调整圆振动筛处理能力的大小圆振动筛的处理量受到多种因素的影响:1、圆振动筛筛面宽度与长度。2、圆振动筛筛面倾角。3、圆振动筛筛孔的大小、形状及开孔率及其结构参数。4、生产条件的影响。5、物料性质,包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。具体的处理量的大小要根据上述几点,和厂家沟通后才能确定。另外在一定的范围内,增加振动频率可以提高筛分效率,从而提高处理量,但不能过度。圆型振动筛具有筛分精度高,效率高,任何粉,粒,粘液类皆可适用,液体不泄漏,网目不堵塞,可单层或多层使用,特殊设计的筛分机,无需地基安装,可放于任何所需位置且易于移动。下面小编就圆型振动筛在煤焦油的制备中的应用给大家详细介绍一下。煤焦油是煤炭干馏时生成的具有刺激性气味的黑色粘稠状液体,是焦化工业的重要产品之一,其组成比较复杂,多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用,在分离过滤加工中,圆型振动筛广泛用于煤焦油的筛分与过滤,可达到每小时16吨左右的产量,能够很大提高工作效率,深受煤焦油制备行业客户的认可。圆型振动筛又被简称为旋振筛,是通过电机的激振力使物料在圆型振动筛筛面上做三次元运动故而得名,通过改变上下端重锤的相位角,可以改变原料的旋转方向来满足原料的处理需要,物料成螺旋跳跃前进,由出料口排除。圆型振动筛是振动筛分设备中以精细度和应用的广泛性双重优势倍受各行各业的青睐,圆型振动筛无论是粉料的分级还是浆料的过滤方面都有优异的表现。

三次元振动筛

新乡市广合机械设备有限公司是生产振动筛分设备的厂家,三次元振动筛是公司的优势产品。公司严格按照ISO9001-2000质量体系认证,产品均采用材料供应商提供材料进行加工生产,15道安全质检工序,公司自创建以来,不断进取,坚决按照“三包”承诺服务客户的技术人员全程为您解答使用问题。三次元振动筛是一种细粉筛分机械,工作原理是由直立式电机作激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角,可以改变物料在筛面上的运动轨迹,由于其振动运转原理很多企业也称之为“三次元旋振筛分过滤机”。三次元振动筛特点:1、效率高、设计精巧耐用,任何精类、粘液均可筛分。2、换网容易、操作简单、清洗方便。3、网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。4、杂质粗料自动排出,可以连接作业。5、网架设计,筛网使用时间长久,换网快,只需3-5分钟。6、体积小,节省空间、移动方便。7、筛网可以达到五层。三次元振动筛试机1.将筛机电源引线接到带有电机保护器开关上。2.确认螺丝、电源线安装无误后,接通电源试机3、接通电源后,听筛机运行声音是否正常。用少许物料放在筛盖上,看物料是否走料正常(注:物料在筛面上行走形式是弹跳并向前直线运行的)4.如果物料不正常运行则需调换电机线头。不能直接在开关下方调换线头,需要从电机引线处调换。具体操作如下:把原来接在一起的三根电机线任意调换两根(电机甩块转动方向为相反方向转动)5.运行正常即可投料正常生产三次元振动筛故障排除方法1.振动筛开机和停机时,因电机共振会产生跳动,噪音大属于正常情况。2.如果正常运行时,运行不平稳A检查两台电机甩块角度是否相同。B电机与筛机连接螺丝是否拧紧C压框螺丝是否拧紧。D筛机支架是否支平3.走料不匀,产量小,解决方法是让进料口均匀下料,物料在筛面上均匀运行

振动筛设备_振动

新乡市广合机械设备有限公司专业生产各种类型的振动筛,位于振动筛之乡—新乡,公司产品通过了1509001-2008认证、CE认证、AAA认证等相关的国家质量认可,井多次受到当地政府的鼓励表影,我公司拥有自主进出口经营权,产品全国各地,并远销加拿大、印尼以及欧洲的一些国家。所生产的振动筛具有以下特点:1)效率高、设计精巧、经久耐用,大多数粉类、粘液均可筛分;2)换网容易操作简单、清洗方便;3)网孔不堵筛、粉末不飞场,可筛至500目;4)杂质、粗料自动排出,可以连续作业;5)体积小,不占空间,移动方便;6)机高可以达到五层,建议使用三层。我们为:雅士利国际集团有限公司、福建盼盼食品集团、山东光大集团、山东双桥化工、贝特瑞新能源材料股份有限公司、驻马店十三香集团、南孚电池有限公司等提供筛分、输送设备服务。公司始率行“以立业,满足用户需要:以质取胜,制作可靠产品:以诚相待,提供更好的服务。

直线筛

新乡市广合机械设备有限公司是新乡振动筛生产厂家,具有多年的行业经验,公司严格按照ISO9001-2000质量体系认证,产品均采用材料供应商提供材料进行加工生产,15道安全质检工序,质量更有保证,同时公司建立了更加完善的售后服务体系,响应速度更快,大家使用更放心。公司所生产的直线筛具有以下特点:1)稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等。2)可单层或多层使用,筛框一般为木制结构,若产量要求较高时筛框可制成钢质结构,若筛分腐蚀性物料,与物料接触部分采用不锈钢制作。3)密封性好、少粉尘溢散。4)耗能少、噪音低、筛网使用寿命长。5)筛分精度高、处理量大、结构简单。6)全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。7)第体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间力螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠。公司以合格的产品质量,合理的产品价位,细致的售后服务,获得广大客户和同行的一致赞誉。公司遵循“坚持质量至上,服务永无止境”的经营理念。欢迎国内外客商来我公司考察、订购!直线筛的橡胶弹簧能够制成各种不一样形状,尺度的制品。布局紧凑,能有用的使用空间。橡胶弹性系数远比金属的小,且随硬度的改动在较大的范围内改动,所以改动橡胶硬度,能够使弹簧取得不一样的刚度,即同一形状的橡胶弹簧,其刚度也能够在必定范围内选择。因此改动弹簧的内部布局(改动其中间孔的尺度等),也能够改动弹簧的刚度。此外也能够一起接受剪切变形和紧缩变形。直线筛橡胶弹簧传递声响的阻力比金属弹簧大的多,所以隔音比较好,工作时间噪音小。因为橡胶弹簧由高分子材料制成,比金属弹簧习惯高低温的能力差,刚度受温度的影响较大,对进共振式橡胶弹簧振动机,温度改动很容易导致工作地案的偏移;此外橡胶弹簧抗油性和抗光性都较差,且易老化。虽然有上述缺乏,可是其特色很杰出,在振动筛分设备中使用仍是非常广泛的。

振动筛

在生产过程中,小型振动筛的筛网容易堆积,这样筛分面积就会减小,加工效率便会随之降低。这主要与材料的类型、颗粒、疏松密度、颗粒大小、组成等等相关。材料类型不同,小型振动筛沙机工作原理的物理性质也不同。材料的类型可以分为两类:脆性和粘度。在振动筛分过程中,粘性物料容易形成稠密的物料粘附,阻塞筛网并降低渗透性,而脆性物料则不易破碎,可以保证工艺效率。材料的颗粒形状也将影响其筛分速度。立方体的开放材料和球体的材料易于渗透,而片状材料则易于卡在筛孔中,这降低了筛选过程的效率。小型振动筛的筛分处理能力怎么样?材料颗粒基本上根据颗粒的体积进行分层和筛分,材料的疏松密度直接影响振动筛的筛分能力。堆积密度高的散装物料容易通过筛网,筛分效率也高。相反,疏松的物料和粉状物料不易过筛,筛分效率也较低。材料的水分含量太高,并且容易形成粘附。在振动过程中,块相互挤压以使粘合基团更紧密,这增加了物料运动的阻力,使物料颗粒难以分层和筛分;材料的粘附力也使筛子孔径变小,堵塞了筛子的开口,减小了筛分面积,有时甚至过筛。因此,当物料的水分含量过高时,筛选过程应考虑一些补救措施,例如采取措施使物料干燥。在筛选过程中,材料的渗透性受许多因素影响,直接而重要的因素是材料尺寸的相对大小和网孔的大小。材料尺寸与筛孔尺寸之比称为相对颗粒尺寸。相对粒径越小,渗透率越高。当相对粒度接近1时,渗透率概率接近零。因此,相对粒径等于0.7-1.0的材料通常被称为难以筛选的材料或关键材料。材料中难于筛选的材料的成分也会对渗透率产生影响。材料中难以筛选的材料的含量越大,渗透率的可能性越小,筛选效率越低。为了获得更高的筛选效率,应将难于筛选的材料的含量降至低。另外,粒径指数的差异也对筛选效率有影响。如果粒度指数的差异太大,则生产周期将很大,这将限制产品的质量和加工能力。因此,应严格控制材料的极性。

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