非金属矿物，化学符号为C，与金刚石化学成分相同，但由于构造不同，故特性迥异。为六方晶系，常呈磷片状、片状、粒状或块状集合体，完整晶体极少，呈铁黑色或钢灰色，条痕黑灰色，块状体光泽暗淡，不透明，有良好结晶者有强金属光泽。硬度1—2，有一组极完全解理，有滑感，高度导电性，耐高温，故常用于制作干电池。化学性质稳定，不溶于酸。一般用于制作铅笔蕊、干电池、坩锅等。作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的选择材料之一。模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的选择材料之一。1.优良的导热及导电性能2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大5.具有良好的润滑和抗磨性6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具。近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等先进的生产方法。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是非常合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸准确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产品质量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。

石墨电极分类：(1）普通功率石墨电极(RP),(2)高功率石墨电极（HP）(3)准超高功率石墨电极（SHP）(4)超高功率石墨电极(UHP)注:聚兴碳素分类方法石墨电极的区别主要从：电流，密度，电阻，抗折强度，灰分几个参数进行衡量石墨做电极的原因（1）加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。（2）重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极，通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢，类似于闪电效应。石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦，煤沥青为黏结剂；经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成。石墨电极分为本体和接头，接头生产工序还要三浸四焙，因为起到连接作用对质量要求更高。石墨电极电阻率低并且耐受电弧炉内高温，因为石墨的熔点在3900°C左右，废钢熔点1700°C，而电弧炉内温度3000°C以上，丹炭石墨电极就是用于高功率和超高功率电弧炉上。石墨电极主要用于炼钢，还要冶炼黄磷、工业硅、磨料等。石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，以及在石墨电极生产过程中影响石墨电极质量的因素，并对如何提高石墨电极的质量提出了建议，指出了原材料质量的重要性，提出了添加炭纤维改善电极强度；改进电极接头形状，减少接头故障提高电极寿命。

石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，应用越来越广泛。石英坩埚的检测工作是一个十分重要的环节，而且石英坩埚的检测朝向现场检测方向发展。高纯石英砂→高纯石墨模具→真空装料成型→真空电弧熔制→自然冷却脱模→石英坩埚初步检测→冷加工喷砂、切断、倒角→石英坩埚二次检测→超净清洗、超声、高压喷淋、自动烘干。加温烘烤，喷涂→石英坩埚三次检验→真空包装→成品入库目前坩埚生产涂层技术已被大多数厂家使用就是在普通石英砂溶制的坩埚表面涂上一层二氧化钡溶液使其形成致密层，其致密层能阻止单晶硅高温拉制过程中硅与石英坩埚反应提高成晶率。坩埚是熔化金属或其他物质的器皿，一般用黏土、石墨等耐火材料制成。化学实验用的坩埚，用瓷土、铂或镍等材料制成。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。现在随着世界工业的快速发展，石墨已被认为是国内外很重要的工业矿物原料之一。它具有良好的化学稳定性，被广泛应用到各工业部门里，例如：石油化工、酸碱生产、冶金等，有利于节省很多的金属材料。那石墨坩埚的导电率是多少呢？石墨坩埚的导热率共同特征：当它在某一个温度下达到较大值，但是高于或者低于这个温度时导热率都会减少。因为在各种非金属材料石墨模具有各向异性，可见，石墨坩埚的导热率是一个十分重要的物理参数。1、灼烧固体物质。2、溶液的蒸发、浓缩或结晶。使用注意事项1、可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下。2、坩埚受热时放在泥三角上。3、蒸发时要搅拌，将近蒸干时用余热蒸干。

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃。化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。可被强氧化剂如浓硝酸、高.锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。石墨质软，为黑灰色，有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1.9～2.3。比表面积范围集中在1-20m2/g，在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是非常耐温的矿物之一。它能导电、导热。石墨是原子晶体、金属晶体和分子晶体之间的一种过渡型晶体。在晶体中同层碳原子间以sp2杂化形成共价键，每个碳原子与另外三个碳原子相联，六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环，伸展形成片层结构。在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道，它们互相重叠，形成离域的π键电子在晶格中能自由移动，可以被激发，所以石墨有金属光泽，能导电、传热。由于层与层间距离大，结合力（范德华力）小，各层可以滑动，所以石墨的密度比金刚石小，质软并有滑腻感。石墨每一网层间的距离为3.40Å，是以范德华力结合起来的，即层与层之间属于分子晶体，同一网层中碳原子的间距为1.42Å，由于同一平面层上的碳原子间结合很强，极难破坏，所以石墨的熔点也很高，化学性质也稳定。鉴于它的特殊的成键方式，不能单一的认为是单晶体或者是多晶体，现在普遍认为石墨是一种混合晶体。

安阳市佰士特异型石墨制品有限责任公司，位于安阳市北关区中原高新技术产业开发区。本公司集科研、开发、生产于一体，主要从事石墨新材料的研发、制造、转化。经过十多年的发展，先后与上海交通大学、安阳工学院建立了石墨新材料产学研基地，公司成立了研发中心、实验室等。2004年创建以来，公司始终坚持“以科技创新求生存，以技术进步求发展”的原则，大力加强与国内高校的合作，陆续开发研制出耐高温石墨抗氧化剂、耐高温石墨粘结剂、耐高温石墨防渗漏剂、铸造太阳能多晶硅专用方石墨坩埚、CAL/CAPL连续退火生产线专用石墨碳套辊、高纯铝组合粘结石墨圆坩埚（吨级）、新能源汽车动力电池专用组合石墨坩埚、气化铝真空镀膜专用石墨坩埚、高分子扩散焊机专用抗氧化石墨电极、3D手机热弯玻璃石墨模具新材料、新型地板发热材料等高新技术项目。

一、产品介绍：我公司研制的石墨电极抗氧化剂，主要是针对石墨电极在电炉炼钢条件下易氧化这一问题，而研制的能够保护石墨电极在高温高氧分压条件下，减缓氧化速度、延长石墨电极使用寿命的一种高性能石墨电极专用抗氧化剂。该抗氧化剂是液体状，无毒无害，可以根据客户的工况条件和环境条件，采用高温涂刷的方法对石墨电极进行抗氧化处理。抗氧化剂无需烘干，在自然条件下可自行固化。使用简单，操作方便。二、使用方法：1、使用前，需用干燥压缩空气将石墨电极表面清理干净，石墨电极保持干燥；2、使用抗氧化剂前，需将液体充分搅拌均匀；3、将抗氧化剂均匀涂刷或喷刷到石墨电极表面；4、抗氧化剂无需烘干，在自然条件下可自行固化。晾干后即可正常使用。三、注意事项：1、抗氧化剂不能见水！使用过程中，所有工具、容器等设备不能沾水！2、抗氧化剂在阴凉、干燥的室温下密封保存，有沉淀现象正常，不影响正常使用，一般存放时间3个月，保存温度：5℃至25℃。抗氧化石墨电极指的是表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。

粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证。随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展。粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。粘结剂除了比较常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆烧结球团粘结剂具有强的水化作用，遇水后迅速高度分散成单体，填充在矿粉颗粒的空隙中，由于单体有很强的胶体性质，可增强矿粉的粘结作用。同时在粘结剂的吸附水层，能使生球在受到冲击作用时，使球团球粒之间相互滑动，从而产生塑性变形不至于破碎，提高了生球的落下强度。形象的说，石墨粉如同面粉，要想做成棒状的，如和面加水一样需要加东西。由于石墨粉活性低，需要加粘结剂一类的东西。让石墨粉成棒状。行业内常用沥青作粘结剂，将石墨粉与沥青混匀并压制成型。还需将石墨块里的沥青加热焙烧、石墨化，获得一定导热、导电或其它用途的石墨棒。石墨粉分为天然石墨粉和人造石墨粉，石墨粉制成石墨制品的话，需要添加粘结剂，粘结剂有用各种树脂、沥青等。100~200℃对炭石墨制品的制备来说都不叫高温，不过想在这个温度制备就只能用树脂了。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜选人造石墨，为此，向附近用电弧炉炼钢的企业或电解铝生产企业购买废电极，自行破碎到要求的粒度。