面粉设备维修时的注意事项(1)在检修人员为小麦面粉设备检修前，首先必须要办理有关安全手续。(2)检修人员必须持有本工种的安全操作证，并严格遵守安全检修规程。(3)检修人员必须与岗位操作人员取得联系，切断电源，挂上“有人检修，勿动”字样的标牌。(4)确认小麦面粉设备电源已切断后，并关闭所有机动设施。(5)拆卸、清洗、跟换的零部件以及检修人员工具应摆放整齐，做到文明检修。维修必须确保面粉设备各种传动部件的紧固可靠性，应使用专用工具进行对它的拆卸或安装，用手锤等工具直接击打是咱们所禁止的。机器运行时间长了之后，会出现温度过高，需要经常检查轴承温度，若出现温度过高的情况，咱们要检查润滑和传动部分运行是否正常，还有轧距不能过紧等。只有及时的查明出现故障的原因，并且针对故障，采取相应措施，情况严重时应停机检查。面粉设备磨辊要定期有序地更换，磨辊不能一次更换过多，磨辊的直径，咱们也要保证差别不能于太大，齿辊的角、斜度、齿数要与规定相符合，不符合的就可以视为不标准，咱们还要留有一定的齿顶平面。光辊各段锥度要准确并且且符合规定要求，对于表面粗糙度，咱们要确保均匀一致。面粉设备油路要及时的检查，要对油路检查1次，对于油路中的杂质，咱们要及时清除。也要经常检查传动带的松紧程度，皮带过松的话，会降低传动效率，影响工作，也影响研磨效果，过紧的情况下，会容易引起轴承发热，并且且出现增加动力消耗的危害，对于传动带的使用寿命，也有一定的影响。

动物油脂炼油锅有猪油板油炼油锅、内脏油炼油锅、直火加热式炼油锅、肠油炼油锅、肥膘油下水油炼油锅、牛油炼油锅、牛油自动熬油锅、鸡鸭油炼油锅、饲料油炼油锅、火锅油炼油锅、各式动物油渣压饼机设备。ISO9001:2000国际质量体系认证单位；国家粮油机械标准化技术委员会审定的合格达标企业、全国动物油脂提取设备定·点生产企业。本产品通过国家动物油脂设备产品质量监督检验测试中心抽样检验，各项性能指标均达到JC/T920-2003标准，备受广大用户的青睐。现生产的四大系列数十个品种，动物油脂炼油锅、肉粉骨粉加工生产设备、液压打包机系列、液压榨油机械类、特别动物油一体式节能型炼油锅。动物油脂炼油锅有电加热和燃气加热的。电加热的炼油锅可以控制温度，燃气的不好控温。炼油锅根据客户产量大小来定制，需要多大的可以制造多大的，客户可以很大程度的节约人力，物力。炼油锅原理：把动物尸体放在锅内，搅拌加热开始炼油，炼出的油通过出油口流到容器内，有部分小碎渣通过过滤剔除掉，剩余的油可作为工业用油。剩余的渣在出渣处用设备掏出来，渣再进行压榨出油和渣。动物油脂炼油锅、动物油加工设备、熬动物油设备真正做到一机多、同时可提炼猪油、羊油、鸡鸭油、肥膘油等一切动物油脂。动物油脂炼油锅的设计合理，机电一体：设计科学，结构合理，操作简单，安全稳定，从投料到出成品油全部一条龙操作，以达到快速精滤的效果，真正做到南北通用、四季皆宜。动物油脂炼油锅的优点：自动进料，操作简单，自动排渣，环保达标；油脂过氧化值低，颜色透亮，香味浓，无水杂。值得注意的是在熬制动物油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症

食品设备、工具和容器与食品密切接触，在一定情况下往往有污染食品的可能，故应有一定的卫生要求，设备的选择应符合以下卫生要求：①凡与食品直接接触的机器部件及器具、容器必须使用对人体无害和耐腐蚀的材料制成，并且不影响成品的色泽、香气、风味和营养成分。由于铜离子易引起食品变化、变味、油脂酸败和维生素损失，不使用铜制设备和器具。②设备与食品直接接触的部位，均应有光滑的表面，加工的零件不应有裂缝、砂眼、小孔等，进行磨光处理。③凡与食品直接接触的部件，均应易于拆装以便清洗、检查和修理，接口和转角处均应成圆角。搅拌装置通常可采用能拆装的搅拌叶和轴，以便能拆下清洗。④较长的封闭式运输带和槽，应设有活络板，以便能开启清洗。⑤一般的工艺物料管道、阀、接头等，均应采用光洁和耐腐蚀材料制成，并要求拆装方便，以便于清洗。⑥生产设备中的空气管道应设有过滤装置，筛网尽可能采用有孔的金属板制成。⑦食品设备的螺牙部件应能拆装，便于清洗，内螺牙不应采用。⑧机械设备上的润滑油含有多气联苯，对人体有害，故应采取措施防止润滑油污染食品。⑨固定设备要便于工作人员进人进行彻·底清洗。冷藏设备及杀菌设备应有准确的温度仪表。⑩食品生产设备在设计结构上要求便于清洗、消毒，便于拆装，管道不得有盲端。食品设备要保证食品安全，要达到以下的要求。1.材质，是316或者304级别的不锈钢材质。IP等级越高越好。2.设备的食品接触面及食品通道的上方都得到良好的维护和清洁消毒。3.有完整健全的设备保养及清洁消毒计划。4.复合HACCP的要求，对设备的易破损或剥落进行监控，杜绝异物混入的可能。5.食品设备不用时对管道等易藏匿鼠虫害的部位进行封堵，同时专人专区储存。

种子罐用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备。1特性材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。2分类种子罐有碳钢制种子罐、不锈钢制种子罐两种。注：冷却加热形式有夹套式、内盘管式，外环管式，供用户选用。3基本结构1、总体结构：A、固定式主要由罐体与支脚组成。B、罐体内胆及封头由优·质不锈钢抛光制成。C、夹套与加强筋由A3板，保温层采用玻璃石棉组成。D、外包皮、磨花鱼鳞纹，采用优·质304、1Cr18Ni9Ti材料。E、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。F、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。2、安装调试：A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。C、连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。4注意安全事项1、该设备使用蒸汽压力不得超过核定额工作气压。2、进气时应缓慢开启进气阀，直到需用压力为止。冷凝水出口外需装疏水器。3、对安全阀，可根据用户自己使用蒸汽的压力，自行调整。不许过量使用。4、在使用过程中，应经常注意蒸汽压力的变化，对进气阀适时调整。5、停止使用后，注意对夹套内放完余水。6、如每次使用后，对罐内进行清洗，保持清洁。5维护保养1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。菌种培养一般过程为斜面菌种——一级种子——二级种子——发酵罐，如果种子感觉接种量不够，或发酵罐太大，则可以再加一级！一级种子就已经是三角瓶了，而二级就到种子罐了。一级种子培养的目的在于大量繁殖活力强的菌体，培养基组成应以少含糖分，多含有机氮为主，培养条件从有利于长菌考虑。

1发酵罐用途用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。2.发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐其原理是用泵将发酵液压入文氏管中，由于文氏管的收缩段中液体的流速增加，形成负压将空气吸入，并使气泡分散与液体混合，增加发酵液中的溶解氧。这种设备的优点是：气、液、固三相均匀混合，设备简单，无须空气压缩机及搅拌器，动力消耗省。这种设备适用于宇宙飞船的密封舱中，利用藻类的光合作用将气体中的二氧化碳还原成氧。

冷凝器(Condenser)，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。一、冷凝器的种类及特点冷凝器按其冷却介质不同，可分为水冷式、空气冷却式、蒸发式三大类。（一）水冷式冷凝器水冷式冷凝器是以水作为冷却介质，靠水的温升带走冷凝热量。冷却水一般循环使用，但系统中需设有冷却塔或凉水池。水冷式冷凝器按其结构形式又可分为壳管式冷凝器和套管式冷凝器两种，常见的是壳管式冷凝器。1、立式壳管式冷凝器立式冷凝器的主要特点是：1°由于冷却流量大流速高，故传热系数较高，一般K=600~700(kcal/m2?h？℃)。2°垂直安装占地面积小，且可以安装在室外。3°冷却水直通流动且流速大，故对水质要求不高，一般水源都可以作为冷却水。4°管内水垢易清除，且不必停止制冷系统工作。二、冷凝器的基本组成部件在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用，同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。

一、安装调试1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度-5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。二、保养事项1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全·面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全·面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

干燥机在操作过程中常见的问题，产生的原因及消除的方法：烘干后的物料终水分大于规定值，产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足，应提高炉温（但入机的热气体的温度不得超过750℃），所以应减少湿物料的喂入量。空气干燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，空气干燥机分为间歇式（分批操作）和连续式两类；按操作压力，空气干燥机分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空空气干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，空气干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式空气干燥机又称直接空气干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式空气干燥机又称间接式空气干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类空气干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式空气干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波。干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的，用冷干机能除去90%以上的饱和水蒸汽，如果冷干机后部管路仍有大量水分，那就需要对冷干机进行检查，前面所述各类冷干机异常工况都会造成制冷系统异常，进而导致制冷效果下降，会影响除水效果了。

蒸发器的工作原理和作用，蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽、供水能力不足、场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。蒸发器通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中·央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。蒸发器为制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。冷冻室直接由蒸发器围成，或者冷冻室内有一个蒸发器，另外冷藏室上部再设有一个蒸发器，由蒸发器直接吸取热量而进行降温。

简介提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高·端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。多功能提取罐的特点动态提取罐主要用于对中药材以水活有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取活热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理：设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。动态提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。工作原理：设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。多功能提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。一般分为正锥式、斜锥式、无锥式与蘑菇石多能式提取罐。传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要特点：夹套加热，底部无热源形成加热死角。现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要特点式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题。

搅拌罐概述概述：搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。2搅拌罐的结构搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。3加热装置或冷却装置一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。（注：一般使用加热或冷却介质是采取低管口进，高管口出的原理）4搅拌罐的设备安装、调试1、请检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通,安装的仪表是否正确,是否有损坏现象.启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转5、若搅拌罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至位置，方可正常运行(根据用户需要)。6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）5搅拌罐的使用和维护1、本设备为常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。2、减速器内应装40#--50#机油或70#--90#极压工业齿轮油，第一次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。4、搅拌罐体内装载量应严格按照不超过搅拌罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。

饲料设备根据工艺流程，大体上包括原料接收与清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。原料接受与清理设备主要有地磅、筛选机、圆筒仓等；输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机，以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；配料设备一般采用电子自动配料秤，使用电脑进行自动化控制；混合设备是饲料生产的核心，常用的混合设备类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混合料的腰鼓式混合机；制粒设备包括蒸汽锅炉、调制器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；膨化设备包括调制器和膨化机；液体喷涂设备包括储液灌、真空泵和流量计；通风除尘设备包括风机、刹克龙式除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；中心控制系统则是整个饲料加工过程的大脑，各种设备的控制系统都集中于此。在普通的养猪场，饲料设备一般很简单，有的养猪场近似于没有饲料设备。在目前所设计的养猪场里，饲料设备主要指饲料加工的机械设备、饲料称量设备和饲料运输设备。1.机械设备一般养猪场的机械设备很简单，甚至不用机械设备（采用品牌饲料饲喂)。饲料生产设备的购买与设计，主要根据猪场的现状及发展规模而确定设备水平。2.称量设备猪场的称量设备一般根据猪场的大小和规模决定，基本的称量设备应满足成批称量饲料、商品猪的需要，以及日常管理和兽医、试验的需要。一般包括电子台秤、盘秤、磅秤等不同规格和类型。3.运输设备一般猪场在场内运送饲料等不需要专门的机动车辆，而且猪群对机动车辆的应激较大，不宜使用。目前，主要使用人力平板车和小型送料车。平板车主要用于在室外运输整袋的饲料，小型送料车用来运送打开包装的饲料，在饲喂的时候使用。

小型啤酒设备使用注意事项：1.注意卫生小型啤酒酿造设备的使用首先需要操作者注意的就是在卫生上的需要，这一点是非常必要的，在操作的过程中需要注意这一点，对于设备的消毒，对于材料的消毒，都是非常必要的，保证在安全性上的需要。2.注意防护小型啤酒酿造设备的使用还需要操作者注意的就是在防护上的需要，在防护上的需要，是为了避免操作者在操作的过程中，可能存在卫生上的问题，也可能存在着一定的安全隐患，需要注意这一点。3.注意材料小型啤酒酿造设备的使用，然后需要操作者注意的就是在材料上的关注，在选择的材料上的优·秀性，满足了在口味上的需要，在选择的时候需要注意这一点，在材料上的选择，需要注意啤酒的饮用对象。小型啤酒设备的优势：1、原·汁·原·味细腻口感在选择小型啤酒设备时许多人是因该种设备所酿制的啤酒可以保持原·汁·原·味感，专业鉴酒师品尝后发现，通过小型啤酒设备酿制的啤酒细腻口感，而且无需重复过滤和高频次的高温灭菌，也不添加防腐剂，使用特殊工艺让所酿制的啤酒满足爱酒人士的味蕾，成为真正的原浆啤酒。2、酿制成本低虽然市面上的啤酒产品价格不高，但实际上在厂家酿制啤酒过程当中多为批量酿制，所以单次的量制费用极·高，但是使用正规小型啤酒设备之后将可以实现啤酒行业的变革，它的酿制费用低，首先从人工费用上来说一人即可操作，从原材料的利用率上来说也较高，防止了原料浪费造成的损失。3、无技术难度随着酿制酒工艺逐渐深入人心，许多爱酒人士已不单纯满足普通的白酒，于是各种黑啤酒、小麦啤酒、果啤酒等小型啤酒设备应运而生，纵观整个小型啤酒设备市场，它们把握着自由化酿着啤酒的市场命脉，这是因为设备无任何的操作难度，通过建立准确和流畅的操作体系，使操作步骤大大减少。所以小型啤酒设备为客户提供了更多高品质的选择，有了此类设备之后可以真正的实现低成本酿酒，而且小型啤酒设备也根据市场的变化随时的调整设备类型并不断的优化，使其更适应市场

制药设备包括：制粒烘箱，沸腾干燥机，湿法机，粉碎机，切片机，炒药机，煎药机，压片机，制丸机，多功能提取罐，储液罐，配液罐，减压干燥箱，可倾式反应锅，胶·囊灌装机，泡罩式包装机，颗粒包装机，散剂包装机，V型混合机，提升加料机等。1注意事项制药机械设备要定期清场、维护保养，尤其是制粒烘箱、沸腾干燥机每天运行不得超过20小时，否则长时间会引起乙醇粉尘爆炸的风险，有一些医药公司需要三班倒工作，建议每班控制在6个小时内。为了保证安全生产，保障公司的财产不受损失、人员不受伤害，机械设备空调、辅助机房等，要做到安全运行、隐患排查。制药公司（厂）必须要派人24小时安全值班。2机械分类（1）原料药设备及机械；（2）制剂机械；（3）药用粉碎机械；（4）饮片机械；（5）制药用水设备；（6）药品包装机械；（7）药物检测设备；（8）其他制药机械及设备（制药辅助设备）制药设备分为两种形式：1、单机生产由操作者衔接和运送物料，生产规模可大可小，比较灵活，但生产效率低。（压片机、高·效包衣机）2、联动生产线生产规模较大，效率高，但对操作及原料的要求高，一处出现故障就会影响整个联动线的生产。（水针洗烘灌封联动系统）制药设备--蒸馏水贮罐卧式蒸馏水贮罐严格遵循《药品生产质量管理规范》cGMP总则第三十一、三十二条要求，根据GB150-98《钢制压力容器》、JB/T4735-97《钢制焊接常压器》要求进行设计，制造验收。1：容器保温材料采用耐高温、聚胺脂发泡或珍珠棉。2：接口采用通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.28μm,外表面抛亚光，镜面、喷砂或冷轧原色亚光，符合GMP医药标准。3：管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸器、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、SIP灭JUN口、进出液口及卫生人孔等。4：容积有1000L-30000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。5：随机附送有关cGMP验证资料（含材质报告、外购件合格证、验证表格等）。

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，转动速度、旋转半径岱以及物质的融质量而决定。离心机广泛运用于化学工程、石油、食品加工、制药、选矿工程、炭、水处理、核能工业和船舶等部门。一、分类离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。选择离心机须根据悬浮液（或乳浊液）中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性。二、离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500（一般为600~1200），这种离心机的转速较低，直径较大。2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。3、超高速离心机Fr50000，由于转速很高（50000r/min以上），所以转鼓做成细长管式。分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。按操作方式分可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、分离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。2、连续式离心机其进料、分离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进行和连续自动进行两种。按卸渣方式分可将离心机分为以下型式：1、刮刀卸料离心机工序间接，操作自动。2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。按安装的方式分还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。按国家标准与市场使用份额分为以下四种1、三足式离心机2、卧式螺旋离心机3、碟片式分离机4、管式分离机按分离方式分1、沉降式离心机2、过滤式离心机

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。使用注意反应釜是一种反应设备，在操作的时候一定要注意，否则会因为很多原因造成损坏，导致生产被·迫停止。反应釜的操作要注意很多方面。首先，一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，以免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的变化，达到试压压力，立即关闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。最后，釜体加热到较高温度时，不要和釜体接触，以免烫伤；实验完应该先降温。不得速冷，以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。同时反应釜使用后要注意去保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。