沙子烘干机物料由自动配料器均匀地铺在焊接网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。其节能量比电热管红外微波等节能50%以上，比烧油节能40%，比烧煤节能20%–30%，并且在烘干过程中机组会产生冷风，钢化炉耐高温电热丝,镍铬电热管、发热管专用，将冷风直接排入工作车间可提高室温度。烘干机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水份。 （1）内加热方式。内热式喷嘴结构较为复杂，造价较高，零件更换困难，钢化炉耐高温电热丝,钢化炉设备电热管、发热管，对电热元件要求较高。把加热器安放在流道中间，会产生环形流动，增大容体摩擦面积，压力降可能有外热式喷嘴3倍之多。但由于内加热的加热元件设在喷嘴内的鱼雷体中，钢化炉耐高温电热丝,电热管、发热管，热量全部供给物料，故热损失小，可节约电能。若采用点浇口，鱼雷体尖端保持在浇口中心，利于注射后浇口切断并因浇口凝结晚而使塑件残留应力较低。（2）外加热方式。采用外热式喷嘴，可以消除冷膜，降低压力损失。同时由于其结构简单，加工方便，以及热电偶安装于喷嘴中部使温控准确等优点，目前在生产中获得了普遍应用。但外热式喷嘴热损失较大，不如内热式喷嘴节能。 将LED光源安装在散热器上，把TC-2008多路温度测试仪的热电偶安装在散热器内部以测量散热器的温度，测试点为铝质散热器与基板相接处。将上述装置安装好后放入积分球，兴化市亚鼎电热电器有限公司,利用350mA恒流电源驱动，以10s为周期记录温度与光电参数。测试系统结构如图2所示。在稳恒电流驱动下的LED模块，热量由能够很好的满足散热要求的铝基板传输到鳍片散热器上，再依靠鳍片散热器散发出去。LED模块工作时散热器温度会迅速升高，连接在一起的TC- 2008多路温度测试仪会记录散热器温度的瞬时值，同时，PMS-50光谱分析系统会记录下相应的光电参数。

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铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，虽然各种电热合金在出厂之前都进行了抗氧化处理，但在运输、绕制、安装等环节上都会在一定程度上造成元件损伤，而降低使用寿命，为延长使用寿命，要求客户在使用前进行预氧化处理，其方法是将安装完毕的电热合金元件，在干燥的空气中通电加热到低于合金允许最高使用温度100-200度，保温5-10小时，然后随炉缓冷既可。 电热丝的直径厚度是与最高使用温度相关的参数，直径越大的电热丝，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命。电热丝在最高使用温度以下运行，应当保持直径不低于3mm，扁带厚度不小于2mm。电热丝的使用寿命很大程度上也与电热丝的直径和厚度相关。电热丝在高温环境中使用，表面会形成保护性氧化膜，氧化膜存在一段时间后又会发生老化，形成不断生成和被破坏的循环过程，这个过程也就是电炉丝内部元素不断消耗的过程，直径和厚度较大的电炉丝元素含量更多，使用寿命也就较长。

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