新乡市精大机床制造有限公司隶属于原新乡机床厂（集团），是生产立卧式中心孔磨床、立卧式中心孔双头研磨机、硅钢片去毛刺机、和工作台移动式立车床的精密、大型机床的专业公司。产品除国内使用外，还远销美国、日本、伊朗、台湾等国家和地区，是一个集科工贸为一体的现代企业，卧式中心孔磨床,立式加工中心，公司从成立之日起就立下“以人为本，卧式中心孔磨床,加工中心，诚信第一”的宗旨，鼓励员工发挥创造力，不断把人才优势转化为产品优势和竞争优势。公司现有中、高级技术人员三十多名，公司始终以优异质量取胜，回报全国人民的厚爱，精大机床公司的目标是把产品做精做大，把企业做精做大，精大机床公司的经营理念是做好产品，做拳头产品，做名牌产品！ 轴类零件的中心孔既是零件的设计基准，也是加工基准和检验零件合格与否的检验基础。由此可见，零件中心孔的重要性！也就是要零件中心孔的角度、园度和粗糙度要达到一定精度，否则最好的外圆磨床也磨不好零件的外圆尺寸精度和形状位置精度。 要想加工出精密或极精密的轴类零件，中心孔磨床是不可缺少的精加工设备。 中心孔磨床一般分两类，即立式中心孔磨床和卧式中心孔磨床，立式中心孔磨床一般适合加工中小型精密零件，承载量小，卧式中心孔磨床一般适合加工大型精密轴类零件如轧机轧辊，新乡市精大机床制造有限公司,精大机床,大型花键轴及孔拉刀，机床承载量大。一般说中心孔零件重量取决于采用立卧式中心孔磨床的依据。立式中心孔磨床是单头磨削（即一头中心孔定位，另一头外圆定位的磨削），卧式中心孔磨床是两头同时磨削（两端外圆同时定位的磨削）。 　　由于我国这项技术起步较晚，不少企业不了解，因此在这方面与国外还存在较大差距。目前，我国生产工程机械流体传动件的厂家规模都不算大，要买齐去毛刺的设备有一定困难。为此，笔者提两个建议：一是可由某个企业集团或液压件产业集中区，建一个铸件处理中心，去毛刺光整加工中心。企业投资一部分，政府补贴一部分，建一个对外营业、资源共享的平台;二是不买价格昂贵的热能去毛刺机和水射流去毛刺机，而用“龙卷风”即两相螺旋流的方法来去除交叉孔的毛刺。虽然麻烦一点，卧式中心孔磨床,2M8015系列加工中心，不同的零件要做不同的旋锅头，但成本较低。再买一台振动式抛光机，去除零件外形轮廓的毛刺。精度高的零件用磁粉磨粒光整工具超精加工，初步估计总投资200万元左右，就能起到四两拔千斤的作用。笔者还建议国家有关部门新建项目审批，一定要有铸件处理设备和去毛刺、光整设备。已投产的公司要请铸件处理专家和去毛刺、光整技术专家进行咨询和指导，增设这两个专业和相应的设备。 本次课题研发期间，不仅完成了喷油器体型腔深孔钻铣高精多轴复合加工中心、喷油器体柱面成型和螺纹滚压加工高精复合数控车削中心、亚微米精度共轨系统零部件数控硬切削机床、四工位电火花加工喷孔专用机床、高精度数控中孔座面磨床、高精度数控小孔珩磨机及配珩中孔珩磨机床与磨具、共轨喷油器关键性能及关键调整件几何精度自动检测系统、精密数控喷油嘴喷孔液体挤压研磨机床、500bar 数控多轴联动高压清洗去毛刺机等12 台样机的研制，而且突破了精密零件多轴复合加工、精密喷孔的电火花加工、高精度油嘴中孔座面磨削、精密小孔的珩磨加工、超高压力水射流清洗及共轨系统装配与测试等关键技术的技术瓶颈，并且还设计研制了高速电主轴、多轴数控系统、精密珩磨杆与油石、单次喷射仪等关键功能部件。课题研发的设备经过一年多的可靠性验证，目前运行状况良好，已经能够满足共轨零部件的实际生产要求。

2M8015系列中心孔磨床_2M8018系列加工中心
国防工业某发动机制造厂对铣镗加工设备要求极高，其中为加工一种孔深2.6m的关键零件，该厂派人跑遍了全国各机床厂家求购设备，但机床厂家一看其加工精度要求都望而却步，没有一家能接。沈阳机床集团打破常规在最短时间设计完成了高精度专用卧式铣镗床，客户用这台高精高效专机很快加工完成了国家重点工程急需的所有零件，加工精度完全符合技术要求。企业研制的数控立式车床产品，质量与性能完全可以和欧美等国及日本的同类产品抗衡，屡次击退国外竞争对手而中标国内重大项目，目前在国内汽车行业同类产品中占到70%以上市场份额。