优点耐高温——使用工作温度达250℃。耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。聚四氟乙烯管耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。无毒害——具有生理惰性，作为人工血管和脏器长期植入体内无不良反应。电绝缘性——可以抵抗1500伏高压电。聚四氟乙烯相对分子质量较大，化工管道专用四氟PTFE商家,PTFE相关，低的为数十万，化工管道专用四氟PTFE商家,密封垫，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在10^4数量级，而聚乙烯仅在10^3）。一般结晶度为90～95%，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较碳稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13/6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15/7螺旋。 聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。 聚四氟乙烯被称“塑料王”，氟树脂之父罗伊·普朗克特1936 年在美国杜邦公司开始研究氟利昂的代用品，他们收集了部分四氟乙烯储存于钢瓶中，宁波市海曙文博电子有限公司,海曙文博电子,准备第二天进行下一步的实验，可是当第二天打开钢瓶减压阀后，却没有气体溢出，他们以为是漏气，可是将钢瓶称量时，发现钢瓶并没有减重。他们锯开了钢瓶，发现了大量的白色粉末，这是聚四氟乙烯。他们研究发现聚四氟乙烯性质优良，防熔密封垫圈，因此美国军方将该技术在二战期间一直保密。直到二战结束后，才解密，并于1946年实现工业化生产聚四氟乙烯。中文商品名“特氟隆”（teflon)、“特氟龙”、“特富隆”、“泰氟龙”等。它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，其结构简式为 -[-CF2-CF2-]n- ，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，除熔融碱金属、三氟化氯、五氟化氯和液氟外，能耐其它一切化学药品，在王水中煮沸也不起变化 [2]  ，化工管道专用四氟PTFE商家，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合。有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在正250℃至负180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。聚四氟乙烯板压力 -0.1～6.4Mpa（全负压至64kgf/cm2）（Full vacuum to 64kgf/cm2）它的产生解决了化工、石油、制药等领域的许多问题。聚四氟乙烯密封件、垫圈、垫片. 聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂模塑加工制成。聚四氟乙烯与其他塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，它已被广泛地应用作为密封材料和填充材料。分散液可用作各种材料的绝缘浸渍液和金属、玻璃、陶器表面的防腐涂层等。各种聚四氟圈、聚四氟垫片、聚四氟盘根等广泛用于各类防腐管道法兰密封。此外，也可以用于抽丝，聚四氟乙烯纤维——氟纶（国外商品名为特氟纶 四、提高蠕变抗力的措施1.设计方面根据产品的特点,正确地选择材料和确定零件尺寸至关重要。近年来为适应产品的使用温度和负载不断提高的要求,研制出不少新材料,但是能够提供给设计人员使用的蠕变性能数据却不够充分。在这种情况下,一方面有可能出现由于设计的应力水平偏高而导致早期失效。另一方面也可能设计过于保守,而造成不必要的浪费。例如,热电站的设计寿命一般为10万h。在我国有很多540度,10MPa电站高压锅炉的主蒸汽管道貌岸然已相继达到设计寿命,但根据*近的寿命估算指出,可以有把握将这些锅炉的使用寿命延长到20万h。   据王虎刚介绍,该县斥资1500万元高标准打造了国际标准件产业城众创空间,下设服务中心、后勤保障中心、招商入驻中心、运营管理中心等,可提供创业场所、政务代理、人才培训、项目推介等服务,同时还引入财税代理、知识产权、网络新媒体推广、阿里巴巴运营商等机构,完善标准件产业服务链条。如今,空间5050平方米、88间办公场所已被八度网络、小蚂蚁、慧算账、洺泽企业咨询、创远等32家企业占满,带动就业近300人。7000余平方米的众创空间二期项目入驻工作刚刚开始,签订入驻意向的企业已达60余家。

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1.>>>需求<<< 东南亚地区各国经济起步相对较晚,经济基础普遍薄弱,特别是钢铁产业发展滞后。近年来,随着经济全球化的不断深入和全球工业产业链分工的持续调整,东南亚地区廉价的人力资源等要素吸引了大批投资,使区域内工业化进程加快,以满足内需为主的建筑业和以满足外需出口为主的制造业、加工业快速发展,带动钢材需求不断增长。其中,建筑行业用钢量占比最大,多数在60%以上,越南甚至达到了93%。2016年,东南亚六国(越南、泰国、印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、新加坡)粗钢表观需求为9024百万吨,增速达到了11%,其中越南增速最大,增速高达22.3%。

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