变压器自动化测试系统是我公司在国内率先开发的采用数字化变频电源和能馈电子负载构建的智能型变压器试验系统。与传统的变压器试验检测解决方案相比较，具有试验频率范围宽、环保节能、操作简便快捷、可进行真正意义上的负载测试、设备及基础建设投入成本较低的显著的优势。 我国电力供需不平衡，供小于求。因此，需要节约用电。而将变频调速与风机结合，将产生重大意义。变频调速是风机水泵节能的最佳方案。同一风机水泵，100%转速流量时，轴功率为100%；50%转速流量时，轴功率降为50%。若采用挡板，控制到50%流量，仍需从电网吸入70-80%的功率；若采用滑差低效调速到50%，则需从电网吸入≈25%的功率；若采用变频高效调速到50%流量，株洲中达特科电子科技有限公司,中达特科电子科技,仅需从电网吸入10%功率。风机水泵和压缩机是国民经济生产中量大面广的电动机驱动设备，总容量达1.5亿，用电量占全国发电量的35%左右，其中约20%~30%风机水泵需要调速。当今更应该在大容量高压电动机驱动的风机水泵和压缩机上推广应用高压变频调速节能。理由很简单，在节电率百分比相同的情况下装机容量愈大，其绝对节电量也愈大。

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目前，国内电工仪器仪表产品生产的能力已严重过剩，在市场竞争日益激烈的形势下，价格竞争将是市场竞争的一个重要手段。目前各企业为保证市场占有率，已经在产品价格上做了最大的努力，使整个行业处于微昨状态，已没有了降价的空间。从总体上看，最近几年电工仪器仪表产品的价格将保持平稳，变压器自动化测试系统检测系统联系方式,厂家直销自动化成套控制系统变压器综合测试系统，一些高技术含量的产品，如电子式电能表等产品由于技术水平较高，其价格将比老产品有所提高，但产品性能价格比与老产品相比将有明显的优势。 在经历了市场长期的磨砺与发展后，逐渐演变成覆盖我国市场的主导力量，减速机显现出震撼世界的活力。作为工业机器人最核心的功能部件，减速机在整个机器人制造成本中占到33%~38%。当前工业机器人领域方兴未艾，销量节节攀涨，对减速机潜在需求逐年攀升。 　　近几年国内经济的快速发展，重型机械行业出口量的增多，作为一个重要基础行业的减速机行业发展异常迅猛。由于下游市场给力，减速机企业正向着产销规模扩大，加工能力和技术水平持续提高。未来减速机市场行业前景将一片大好。按照工业机器人销量及保有量增长情况，预计到2025年，工业机器人减速机需求量达到105万台，需求规模则在77亿元左右。 　　作为技术壁垒最高的工业机器人关键零部件———减速器按结构不同可以分为五类：谐波齿轮减速器、摆线针轮减速器、RV减速器、精密减速器和滤波齿轮减速器。其中，RV减速器和谐波减速器是工业机器人最主流的精密减速器，RV减速器在先进机器人传动中有逐渐取代谐波减速器的趋势。 　　放眼全球，变压器自动化测试系统检测系统联系方式,自动化成套控制系统，机器人减速机市场都被日本企业所垄断，其他国家实力有限。据统计，日本住友、纳博特斯克、哈默纳科三家日企占据了全球市场份额的80%以上，处于绝对垄断地位。 　　目前，世界75%的精密减速器市场被日本的哈默纳科和纳博特斯克占领，其中纳博特斯克生产RV减速器，约占60%的份额，哈默纳科生产谐波减速器，约占15%的份额。日本的减速机技术一直都遥遥领先，多年稳居行业霸主地位，连ABB、发那科、安川、库卡等著名的国际“工业机器人四大家族”都一直用日本的Nabtesco和Harmonic鄄Drive这两家公司的减速机。 　　反观国内，尽管近年来我国机器人减速机生产企业尽管加大了投入，但距离量产仍有一段距离。未来或许要靠国内机器人企业带动，才有可能打破日企的市场垄断。 　　机器人行业是当下最受瞩目的行业，发展空间不用多说。精密减速器是工业机器人中最关键的功能部件，是机器人产业链至关重要的应用环节。 　　据国家权威部门预测，2015年~2018年，我国工业机器人对减速器的新增需求量依次将达到23.6万套、29.6万套、36.9万套和46.2万套。此外，对于国内市场保有的工业机器人按一般使用寿命8～10年计算，未来国内对于精密减速器的市场需求将超过100万台，年市场销售额将突破100亿元以上。 　　笔者认为，整体来看，机器人减速机行业前景可期，潜在需求规模巨大。为此，国内厂商正加大布局力度，包括秦川机床、双环传动、大族激光等上市公司，在减速器国产化道路奋起直追。 　　减速机作为现代化建设中必不可少的传动设备，被广泛应用于国民经济的各个领域。对机器人产业而言，减速机是产业链中至关重要的应用环节。得益于机器人产业兴起，机器人减速机行业发展有望驶入快车道。未来，变压器自动化测试系统检测系统联系方式,非标定制自动化成套控制系统，在工业机器人带动下，我国机器人减速机行业有望迎来快速发展，市场需求不断释放。但对国内企业而言，国产化发展仍任重道远，未来可适当向谐波减速器倾斜，以实现弯道超车。