本设备主要完成工件的压装功能，采用手工上、下件，自动压装的工艺方式， 压装过程中对压入力及位移进行实时采集、监控、绘制压装曲线，并能够实现数据存储。设备生产节拍按 10s 设计(不含手动上下件时间及保压时间)。

伺服压力机是利用伺服电动机具有的动力、变速与执行等多种功能，以及转速具有良好可控性的特点，直接（或通过齿轮传动）驱动冲压机构，采用自适应扭矩控制技术和计算机控制技术，利用数字技术（以及反馈控制技术）控制伺服电动机的运转，可以精确地控制滑块相对于电动机转角的位置，以便于独立控制滑块的位置和速度，伺服压机价格，用一种冲压机构实现为多种冲压工艺而设定的滑块运动模式，通过编制不同的程序，实现工艺所需的各种滑块运动曲线，伺服压机价格,伺服驱动器相关，获得不同的工件变形速度，保工件质量，提高了模具寿命，是一种环保节能型压力机，实现了机械压力机的数字控制，使机械压力机跨入了数字化时代。

伺服压力机的优势有：提高材料利用率，降低采购成本；提高成形品质和表面质量，能很好地控制制件精度；降低对模具的冲击，让模具设计自由化，同时减少模具的投资成本；在模具的保养性和对环境的噪声方面，伺服压力机也优于机械压力机。

伺服压机主要由本设备主要由伺服电缸，伺服动力系统，电气控制组成。伺服动力系统进口伺服电机，电气控制部分由触摸屏， PLC，优质压力传感器，操作简单，控制方便 。

整体结构：上端固定板与压机加载机构连接，下端固定板与工作台板连接， 工作台板用于放置夹具工装。

电气系统本系统由三相 AC220V、50HZ 电源供电，系统控制电源为 DC24V 电源。

布局组成：

1、压机下侧有一配电柜。内部电气元件采用优质品牌，设备动作由 PLC 和触摸屏协调控制，能够实现加工数据的存储；

2、设备配置触摸显示器，用于参数调整、过程监控、数据查询等。设备在实时采集加工过程数据并进行质量判定，不合格时提示。设备具有超限保护、安全等功能。

3、软件功能描述软件采用分级控制，用户名和密码需要匹配才能进入系统。

在泉州梅洋塑胶五金制品有限公司五轴装备应用车间内，据了解，该公司在原有产品生产线的基础上，与泉州华中科技大学智能制造研究院合作开发智能硬件，并搭载华中数控系统之后，上下料环节由原先人工操作转向机器自动化，由此打通了环节间自动化衔接，除了成品包装以外，实现了自动化全覆盖。公司相关负责人告诉专家考察团，整体生产效率提升了50%，公司产值增加逾3倍。此外，依托科技优势，一个模具由原先产出1至2个产品，提高至12到16个产品。

压装主要参数

1、最大加载力（KN）：1.5

2、力值精度及范围：±0.51%FS

工厂自动化设备保养维修_非标自动化相关

3、电缸行程（mm）：400

4、最大开口（mm）：285

5、滚珠丝杆导程(mm)：10

6、压机快进速度(mm/s):0-500 可调整

7、压机工进速度(mm/s):0-500 可设定

工作环境“

1、电源：三相五线制，AC220V±10%，频率 50Hz±2%；

2、气源：≥0.5Mpa；

3、相对湿度：≤90%；

4、环境温度：5℃～45℃；

5、安装地面：平整

过去的几年间，机器人一直广泛应用于汽车领域，随着自动化的普及，机器人在工业加工方面的应用得到了更大的拓展。现在工业上使用的机器人不在是只用于传统的焊接应用上，同时在机床上下料、物料的搬运以及打磨和喷涂等方面也有了一定的作为。金属成型机床是机床工具中主要的一部分，这类工作属于高劳动强度，高噪声污染与高金属粉尘的有害作业，使得企业招人变得困难。这时候就显示出工业机器人的重要了，工业机器人与成型机床相结合，可以有效解决企业的用人问题，还可以提升工业效率与生产安全。 　　中国一拖此次承建的480机体生产线工程项目有几大突出特点。一是整线交钥匙工程，为用户提供全套解决方案，机加工设备和整线所需的所有辅机，全部由一拖整线承包;二是生产线设备突破了传统的刚性生产线加工工艺，将加工中心的的加工工艺应用在数控专机上，形成了刚柔相济的“准柔性生产线”工艺流程;三是该生产线采用了分段自动生产线技术，将工件姿态一致的机床连成自动生产线，单台设备则全部采用自动上下料机构，伺服压机价格,行业专用设备加工，提高了生产线的自动化程度，北京安培通科技有限公司,安培通科技,并降低了工人劳动强度;四是体现节能环保理念，整线采用干式加工方式，粉尘量较大的铣削设备全部配备单台移动式除尘器，加强对工业空气污染的控制，保护环境，减少职业病，延长机器使用寿命。