因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象.当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱.因此挤出速率的控制至关重要!压注成型亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件.

　　简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成.它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工!素有“工业之母”的称号!在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具.广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中.模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）！

　　挤塑成型是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法！挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材.特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率！

　　塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等.模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型!模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。设计前检讨事项工作步骤工作步骤1．模具材质2．成型品3．成型机选择4．模座基本构造模具设计重要项目1．多色射出组合方式2．浇道系统射出压力较低!

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　　由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件.压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等!一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

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　　百通精密模具制造有限公司于1998年创立于东莞市黄江镇，是一家专业性、研发、生产、销售，面向全球模具零件,模具非标件,自动化工装夹具，机床零件供应商.经过二十年的发展，不忘初心，百通精密全体同仁共同努力，树立行业标准，打造全球模具零件一站式采购平台.经历世界及中国模具快速发展，百通精密本着创新、务实的经营理念，诚信、责任、尊重、积极、拼博的精神，致力成为卓!越的模具供应商。以客户的长远需求为公司战略发展，以客户为中心创新带动，更高，更快，更好地为客户创造价值，为员工创造财富，为社会作出贡献。

　　细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为“三板模”。三板模是细水口模具中简单的结构.热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高!热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成!