铝矿振动筛是YK一系列圆形振动筛已广泛应用于铝土矿、黄金管理、矿山、煤炭、港口等工业部门。本体采用框架结构，采用普通电机外拖动振动器，使筛沿振动方向进行周期性振动，材料在筛表面连续圆形运动，达到筛分的目的!它是一种多层、高效的新型振动筛!铝矿振动筛采用气缸（圆盘）偏心轴振动器和块调节振幅，筛板采用新型聚氨酯棒筛，材料筛线长，筛规格多，结构可靠，振动强，筛效率高，振动噪音低，耐用，维护方便，使用安全。

　　调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体！振动筛驱动方向定位，站在给料端，面对物料流动方向观察电机位置，得到左向或右向驱动！需更换驱动方向时，从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上并紧固！确保V带张力有充分的调整量，确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应！圆振动筛安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转.要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承高温度不超过75℃!

　　该筛具有抗冲击性、强度高、处理能力大、筛分效率高、噪音低等优点.该设备配备了自行走装置，便于移动维护，是一种更常见的标准化筛分设备！振动筛是一种广泛用于散体物料分级的设备！在选煤、选矿等工业领域，振动筛用于分级、脱水、脱泥和脱介(在重介质选矿中，须将颗粒中重介质洗除，回收后加以循环使用)！它是利用振动特性来满足生产中工艺过程和工作过程的要求!圆振筛是振动筛普遍使用的类型，在安装调整的过程中，州驰机械小编提醒您，要注意以下事项：弹簧处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面成水平状态!

　　具有结构可靠、振动强、筛分效率高、振动噪音低、耐用、维护方便、使用安全等特点。设备维护简单方便，整机运行效率显著提高!采用万向传动轴或橡胶联轴节等柔性连接，运行平稳。筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度!筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长。安装调试安装前，检查零件是否完好、齐全，并清理和检查筛机的安装基础.安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自带。一次隔振弹簧支架下四块预埋支撑钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面误差不大于5ｍｍ，宽度方向上的平面度误差不大于2ｍｍ，钢板应有梁支撑.

　　空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行.圆振筛试车前用手(或其他方法)转动激振器!转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器.铝矿振动筛的使用和维护铝矿振动筛在进料前应避免进料启动、启动和平稳运行！停车前应停止进料，筛面上所有物料完成后再停车!在铝矿振动筛工作过程中，应经常观察筛子运动是否平稳。如发现异常运行或有冲击声，应立即停止检查。筛机上连接螺栓的紧固情况应经常检查。

　　如发现松动，应及时拧紧。激振器轴承采用2号合成锂基脂润滑!正常情况下，每月润滑一次，油量不得超过轴承腔体积的三分之一至三分之二。振动器使用六个月后，应检查油脂。如果发现润滑脂干燥或有硬块，应立即清洗并更换新的润滑脂。轴承应每年清洗一次!焦炭振动筛是ZSL一系列大型冷矿振动筛也属于双轴直线振动筛。两台电机通过通用联轴器驱动两组振动器进行反向自同步操作，使筛箱产生大振幅的直线振动，电机不参与振动！该振动筛具有生产能力大、工作可靠、振幅调节方便、传输给基础的动态负荷小等优点.

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　　)和紧固装置！筛框侧板采用全碳钢（Q235)或20G在制造过程中，梁和振动器底座都经过淬火工艺处理，以增加硬度!侧板、钢筋板、梁、振动器底架之间的连接采用高强度螺栓与环槽铆钉、铆接焊接，增加了整个筛箱的强度，耐用！激振器一般安装在筛框上部两侧的侧板上，形成上振动结构.激振器也可以布置在筛框上部，通过通用联轴器连接，激振器使用NG轴承，减小摩擦，同时提高负荷能力，密封采用国外静密技术，避免漏油现象，偏心块上设计有附加偏心块，可以调节激振力大小.