6浆液制备、输送1浆液制备⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，搅拌机采用ZJ-400高速搅拌机。制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内.⑵浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S！⑶集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录！⑷输浆压力控制在0!5～0Mpa，浆液流速控制在4～0m/s。

　　⑵探索固结灌浆、帷幕灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型(气动钻或回转钻或两者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备.⑶经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度.2试验内容⑴浆液试验按监理工程师指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：浆液配制程序及搅拌时间、比重、粘度、稳定性、流动性，凝结时间（初凝和终凝）、析水率、沉淀速度和结石的容重、强度、弹性模量、透水性以及监理工程师指示的其它内容。

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　　O.35水泥，固结灌浆和帷幕灌浆采用45水泥，接触灌浆采用P。O！55水泥!帷幕灌浆、接缝灌浆及接触灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛其量不大于5％！灌浆用水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块和超过出厂期三个月的水泥。2水灌浆用水符合混凝土拌和用水要求！3掺合料和外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺合料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入.掺合料和外加剂用量通过现场灌浆试验确定.

地基帷幕灌浆公司推荐

　　1制浆系统根据现场条件和进度安排，拟在1＃机组外侧的EL!839m平台布置一集中制浆站，主要负责厂区枢纽的固结灌浆和帷幕灌浆的固结灌浆，以及引水隧洞下平段和斜井段的灌浆施工！上平段灌浆施工时，将J-900储浆搅拌机搬至支洞口！右岸泄洪闸灌浆施工时，在右2＃路靠近右岸泄洪闸部位设一集中制浆站.制浆站内设6台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机3台，BW-200灌浆泵3台，站内设临时性水泥仓库！

　　试验结束后，将试验成果报送监理工程师.⑵现场灌浆试验灌浆作业开工前14天，编制详细的试验大纲上报监理工程师审批，灌浆试验的参数按施工图纸的要求、有关规范及监理工程师指示执行；按选定的方式布置试验孔、孔深、孔斜、灌段、灌浆压力等试验参数进行试验！现场灌浆试验是工艺性试验，根据现场地质条件，按照监理工程师的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验：①灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式!

　　制浆站用φ50mm架管搭设，上铺125px厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。2风、水、电系统风、水、电由工地供风、供水、供电系统供应，施工时就近取用!洞内施工时，沿洞壁半周架设风、水、电和供浆管等线路。3排水、排污厂房基础灌浆时，在厂区四周设排水沟和临时集水井，将废水、废浆集中进行排放；在洞内进行灌浆施工时，将废水、废浆通过洞内排水沟流入厂区的集水井进行排放，并安排专人进行废渣和废岩心的清理！