钢铁厂生产过程中产生的废钢称为“返回废钢”、“自产废钢”或“循环废钢”。其含碳量一般小于0%，硫、磷含量均不大于0.05%!废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低.普通钢厂自产废钢约为钢产量的15～25%；特殊钢厂达30～50%！废钢主要产生于炼钢车间、铸钢车间和钢的冷加工和热加工车间。随着钢铁生产技术的发展，钢材收得率增加，自产废钢占钢产量的比例有下降趋势.

　　13废钢铁中禁止夹杂放射性废物.废钢铁的放射性污染按以下要求控制:废钢铁的外照射贯穿辐射剂量率不能高于0。46μSv/h废钢铁的α表面放射性污染水平检测值,不能超过0!04Bq/cm2;szlig;表面放射性污染水平检测值,不能超过0！4Bq/cm2;废钢铁中放射性核素比活度禁止超过GB16486的规定!14废钢铁各检验批中非金属夹杂物不含非金属有害废物的总重量,不应超过该检验批重量的千分之五!15废旧由供方作技术性的安全检查后按有关规定处理！

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　　由于废钢的大量应用，目前世界生铁产量仅为钢产量的72%!各种炼钢方法利用废钢的程度是不同的.氧气转炉炼钢一般可用15～25%的废钢，采用预热废钢技术则可用废钢30～40%；平炉炼钢理论上可以用废钢，但一般用量为20～60%；电弧炉炼钢几乎全部利用废钢作原料.废铁一般作高炉炼铁或铸铁原料，少量干净废铁也用作炼钢原料。大型钢铁联合企业炼钢原料以生铁为主，以废钢为辅.独立钢厂、特殊钢厂和近年发展起来的小钢厂都以废钢为主要原料!

　　此外,还有从渣中回收的废钢，积存的废钢块，打捞的沉船等，来源颇为复杂!对废钢铁质量检验的几点：冶金企业对废钢铁质量检验有两大难题，一是扣杂质，二是废钢铁定级问题.扣杂质1在卸废钢场地设立检斤秤，卸车后在验质人员的监督下回皮检斤。2条件不具备可将卸车时剩余的杂质装在固定的容器中检斤扣量！质量检验1废钢铁场地实行封闭式定理，安装监控设施，严禁废钢供应商进入卸车现场，以免干扰质量检验人员的工作。2要求废钢铁供应商分类进货，就是把重型、中型、小型、统料废钢分别装车，单独进货，这样就可以解决定级不准确的问题。

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　　3在火车运输废钢铁时，装废钢在57吨以上的车皮，不定级，可按一个价格结算！4对恶意掺杂作假的废钢铁供应商，在本地区废钢铁应用单位中通报，永远不与其签定废钢铁合同!废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料！国内废钢资源由于受到淘汰年限的限制，所以基本处于废钢资源的贫乏时期，满足不了钢铁工业快速发展的需要，2005年，国内主要钢厂废钢单耗为1608千克，比2004年的220千克有较大幅度的降低，幅度达到了23%.

　　2005年进口废钢约1020万吨，出口量可以忽略不计，废钢需求量将达6190万吨，生产回收1043万吨.目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50%，其中85～90%用作炼钢原料，10～15%用于铸造、炼铁和再生钢材!钢铁工业主要的铁源为铁矿石！每生产1吨钢，大致需要各种原料（如铁矿石、煤炭、石灰石、耐火材料等）4～5吨,能源折合标准煤(指发热值为7000千卡/公斤的煤)0.7～0吨!