主轴轴承采用P4级主轴轴承，油雾润滑，旋转精度高。床身导轨采用高精度导轨磨床磨削加工，保证床头箱左右移动的同心性!工件放在两套夹紧机构上，根据工作长度不同，左右移动夹紧机构来调节支承位置，实现工件的夹紧，节省找正工件的时间.（此项结构具体根据零件形状设计夹具）采用摆动式预定位结构，实现工件的粗定位；或者采用液压自定心中心架定位!气源经过气动元件处理后，将产生的油雾输送至床头箱内，对主轴及运动部件进行油雾润滑。

双头中心孔磨床多少钱

　　考虑到磨削效率，应采用较宽的砂轮，以减小分段数.当加工表面的长度约为砂轮宽度的2~3倍时为较佳状态!深度磨削法这是一种用的较多的磨削方法，采用较大的背吃刀量在一次纵向进给中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本时间缩短，故劳动生产率高！深度磨削法的特点：1）适宜磨削刚性好的工件2）磨床应具有较大功率和刚度.3）磨削时采用较小的单方向纵向进给，砂轮纵向进给方向应面向头架并锁紧尾座套筒，以防止工件脱落.砂轮硬度应适中，且有良好的磨削性能.

　　其主要适用于主轴、齿轮轴、轧辊、检棒、芯轴、塞规等精密轴类零件。中心孔磨床的型号：2M8015×1000（2000、3000），本机床主要由床身、主轴箱、工件夹紧机构、传动机构等主要部件组成！关键件：床身导轨、主轴、导轨等均属机床关键件，均要求采用耐磨材料、高精度加工。一次装夹，实现两头中心孔的磨削。床头箱进给：床头箱的进给由装在箱体上的手轮进行操纵，手轮或者伺服电机通过齿条将床头箱驱动，实现床头箱进给和退回运动.

　　中心孔磨床就是专门为解决外圆磨床因工件的中心孔(顶尖孔)圆度精度不足而无法进行高精度外圆磨削这个问题而专业设计制造.使用中心孔磨床可以保证所有工件的中心孔都能更好地获得高精度的磨削，同时有了中心孔磨床加工出来的高精度中心孔作为前提和保障，对于后续的外圆磨削，即可一次磨削成型，无需反复修磨顶尖孔，反复磨削外圆，这样更大的提高了加工效率和零件加工精度若工件固定磨削轨迹由主轴自转、主轴绕中心孔轴线公转和主轴沿中心孔锥面作往复移动三种运动组成.

　　砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形！切入磨削法（简称切入法）的特点：1）整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率！2）径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件!3）磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形。4）砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。　　“一说到机器人大家可能都会想到人型机器人，其实我们比赛用的并不是那一种。”为了还原比赛的基本过程，珠江路小学计算机老师潘学涛给记者展示了一台作业本大小的机器人，和两个装满各种零部件的工具盒，虽然称为“机器人”但记者却从一堆堆电线、按钮和轮子上面看不出一点“人”样子，很难想象就是这样一个“小玩意”却能够识别墙壁、痕迹、火源，完成灭火、踢足球、过桥、搭积木各种任务。潘学涛告诉记者，把一个完整的机器人拆卸成一堆单片机、光电数控传感器等零部件，然后根据现场情况增加或减少部件造出一个全新的适应任务的机器人，调试好各种功能后，开始进入最关键的编程阶段，根据赛场情况输入预设程序控制机器人的各种走向，这些看似高深莫测如同天书的工作程序，就是这群小学生在比赛赛场上三个小时内完成的主要工作。