伴随着中国电子器件产业的扩张，传统的电子器件已不能满足这个产业飞速发展的需求.高产率、智能化操作、无人管理已成为电机冲片去毛刺机的发展趋势，成为中国电机冲片去毛刺机发展的主流！随著大环境的变化，具有多种切换功能的电机冲片去毛刺机设备能适应各种物料、模具的更换，更好地满足市场需求。电机冲片去毛刺机的生产特点：一贯性，不同的工人用不同的工具，或用不同的方法去毛刺、精加工零件，但零件质量却无法保持一致。效率、一致性减少了同一零件二次加工的可能性.

　　水粒子磨料不含腐蚀性、污染性液体或固体，环保.而且，水粒子磨料并不会与金属粘黏，后期清洗轻松！目前，水粒子去毛刺已经在共轨管、制动泵、阀体阀块、水冷壳体、3D打印等行业得到了实际应用，对于解决各类复杂内交叉孔毛刺、内腔毛刺及清渣，有着重要的作用。工作精度：表面粗糙度μmRa6～0！8（薄板件抛光）毛刺残留量mm≤0!003不划伤硅钢片基底面.在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺!

　　硅钢片去毛刺机型号：2M53100硅钢片去毛刺机是我们主要生产产品之一，除此之外我公司生产的产品还有：桥梁U肋,煤矿液压支架,起重设备,电动葫芦,欧式葫芦,钢结构件加工折弯冲孔焊接,通信铁塔生产,钢结构冲压件等，我公司以良好的产品、合理的价格、周到的服务!2M53100去毛刺机采用砂带磨削的方式来去除硅钢片冲片上的毛刺，残留量小，效率高，是电机和变压器制造厂去毛刺设备，并适合其它行业冲裁板类件的去毛刺及薄板件的抛光.

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　　全自动磨砂还扩大了生产能力!工件会大批量清除毛刺，节约工时。人工打结费，打结费生产工艺降低！电脑数控车床、数控铣床的出现，大大提高了板件的切割速度!这样，在手工去除毛刺之前，可较快地进行加工！雇用更多的清除毛刺的工人还会增加劳动成本。采用外圆抛光装置，只需少量零件即可节约成本.安全，马达冲片去毛刺机意味着工作人员不能接触到如此锋利的边缘.电机冲片去毛刺机可完成作业，减少重复作业带来的危害！水粒子去毛刺是一种全新的去毛刺工艺，这种去毛刺工艺乍一听有点像高压水去毛刺，实际上并不相同高压水是用纯水作为介质，高压冲击从而去除毛刺，因为水本身没有什么研磨力，所以所需的压力就特别大！

　　毛刺的存在对工件的加工精度、装配精度、再加工定位和外观质量等许多方面都会造成不良影响！随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。去毛刺是指去除工件表面细小的金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切削加工过程中形成的.新乡市鸣瑞机床制造有限公司是一家集机床研发、生产和销售为一体的科技型企业，主要从事生产中心孔磨床、中心孔研磨机、双端面研磨机床、硅钢片去毛刺机、工作台可移动立式车床等设备的全资公司，公司自成立以来，为国内外相关行业量身定做各种加工设备总计数千台！

　　砂带背面有精密弹性垫和耐磨垫，起到形成压力差和减磨作用，从而保证去毛刺精度（2M53130为精密开槽胶辊）!轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，所以在砂带高速旋转时，可以保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，从而提高砂带的寿命和耐用度.机床前后进出料端还可以增设送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。结构特点：冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序；砂带背面有弹性垫和耐磨垫，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售,新乡市鸣瑞机床制造有限公司，起压力差和减磨作用，从而去毛刺精度(2M53130为开槽胶辊)；工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大；砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，提高砂带寿命和耐用度；机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售，新乡市鸣瑞机床制造有限公司，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度；机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，方便操作，减轻工人劳动强度；机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。

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　　而水粒子去毛刺的介质是水与粒子的结合，在切削力方面，同等压力下是高压水的数十倍!因此，水粒子去毛刺并不需要像高压水那样的高压，不仅可以去除一些翻边类毛刺，而且可以保持工件精度!如果工件的内孔根部毛刺＜0。1mm，那么去毛刺后精度损失不会超过0.001mm.水粒子去毛刺是物理研磨，不同于电化学去毛刺，不会对孔口及毛刺周边造成过度侵蚀或是破坏.水粒子去毛刺是物理研磨，不同于电化学去毛刺，不会对孔口及毛刺周边造成过度侵蚀或是破坏!

　　 新乡鸣瑞机床制造有限公司在数控机床这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——硅钢片去毛刺机，更是在业界中受到广大客户的喜爱。 乒乓球从球桌的这头到那头，时间不到一秒，要成功回球，运动员凭的是经验和直觉，“悟”和“空”靠的却是一套复杂的识别系统、定位系统、计算系统和控制系统。“对手”击球的瞬间，机器人对面的摄像机以每秒120幅图像的速度捕捉球的运动轨迹，并在瞬间把信息回传给机器人的“眼睛”，通过“大脑”的快速处理，机器人在瞬间就完成了对球的位置、速度、角度、运动轨迹和落点的计算，并计算出最优的应对路线和最佳回球姿势，整个反应时间在50-100毫秒之间。最后的0.4秒，机器人挥动手臂，把球准确地送向了对方，对落点的判断误差不到2.5厘米。