机床特点：1）强度铸铁床身，减少加工时振动及变形，确保加工精度。2）高精度轴承，保证机床刚性及精度！3）上下盘及内环采用三个可调驱动电机！4）气动控制，实现初压、主压、精压三阶段压力任意调整和自动转换！5）数字化尺寸控制系统，实现加工件的在线测量.6）伺服驱动内环旋转，便于半自动上下料！7）触摸屏控制界面，方便、快捷！8）高精度的CBN砂轮研磨，备有砂轮修整环。9）恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，提升加工精度！

　　双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具！液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面加工!去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。

　　自动去毛刺机去毛刺.自动去毛刺机的特点有磨料刷弹性磨削，对工件边缘(孔)有较大的切削力，对平面作用力很小，故可自动选择性去除工件边缘毛刺而不影响工件的原有尺寸精度！并且选用磁性输送机构可以加工很小的零件，因此可以保证高品质加工效率，自动化程度高！但设备初期投入高，适合大批量生产！模具内去毛刺。部分孔内毛刺的去除，可以选用此方法!具体的实现方式为在模具的下模板上设置有去毛刺工位，去毛刺工位内安装有去毛刺小冲头，小冲头带有圆角，在冲压的同时，可完成去毛刺工作.

黑龙江研磨机厂家定制

　　靠人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具清除毛刺，劳动强度大，效率低、成本高，只适用于单件小批量生产的精冲件。但该方法灵活，不受场地与设备限制，几乎任何精冲件都可使用。砂带磨床去毛刺!效率低，操作环境差!主要缺点是只能去除零件表面的毛刺，不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求!振动法去毛刺.利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果!

　　适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好!缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声，小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉！另外需要注意的是，磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量，直接影响着零件去毛刺的效果！磁力研磨机去毛刺！磁力研磨机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改革，使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果.采用不锈钢磁针作为磨料，消耗极低，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。