水粒子磨料不含腐蚀性、污染性液体或固体，环保.而且，水粒子磨料并不会与金属粘黏，后期清洗轻松.目前，水粒子去毛刺已经在共轨管、制动泵、阀体阀块、水冷壳体、3D打印等行业得到了实际应用，对于解决各类复杂内交叉孔毛刺、内腔毛刺及清渣，有着重要的作用!工作精度：表面粗糙度μmRa6～0。8（薄板件抛光）毛刺残留量mm≤0！003不划伤硅钢片基底面.在机械加工中，工件的边、角、棱等部位经过切削后不可避免会产生大小不一的毛刺!

　　全自动磨砂还扩大了生产能力.工件会大批量清除毛刺，节约工时。人工打结费，打结费生产工艺降低。电脑数控车床、数控铣床的出现，大大提高了板件的切割速度！这样，在手工去除毛刺之前，可较快地进行加工。雇用更多的清除毛刺的工人还会增加劳动成本！采用外圆抛光装置，只需少量零件即可节约成本！安全，马达冲片去毛刺机意味着工作人员不能接触到如此锋利的边缘。电机冲片去毛刺机可完成作业，减少重复作业带来的危害!水粒子去毛刺是一种全新的去毛刺工艺，这种去毛刺工艺乍一听有点像高压水去毛刺，实际上并不相同高压水是用纯水作为介质，高压冲击从而去除毛刺，因为水本身没有什么研磨力，所以所需的压力就特别大!

　　 我司主营数控机床领域的企业，主要以硅钢片去毛刺机为主要产品，公司位于新乡市南环与李村工业路向南2000米向西300米路南，更多产品信息详情请上http://www.xxmrjc.com/查看。新乡鸣瑞机床制造有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　公司占地面积20000㎡，现有员工300人，技术人员50多名.公司拥有规范的技术研发、生产及销售的精良团队，并具备各类大型加工设备和加工设备35台，其中有进口检测设备圆度仪等5台！公司将以优异质量取胜，以完善的服务回报全国新老朋友的厚爱！本公司秉承“服务客户，锐意进取”的经营理念，坚持“客户为中心”的原则为广大客户提供完善的服务，欢迎广大客户惠顾。公司的主要产品：中心孔研磨机、中心磨床、硅钢片去毛刺机、工作台可移动立式车床、双端面研磨机、等5大类20多个系列产品，还可以根据用户需要开发生产其它机床.

　　砂带背面有精密弹性垫和耐磨垫，起到形成压力差和减磨作用，从而保证去毛刺精度（2M53130为精密开槽胶辊）!轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，所以在砂带高速旋转时，可以保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，从而提高砂带的寿命和耐用度.机床前后进出料端还可以增设送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线!结构特点：冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序；砂带背面有弹性垫和耐磨垫，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售,新乡市鸣瑞机床制造有限公司，起压力差和减磨作用，从而去毛刺精度(2M53130为开槽胶辊)；工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大；砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，提高砂带寿命和耐用度；机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，鸣瑞机床制造,2M53100去毛刺机销售，新乡市鸣瑞机床制造有限公司，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度；机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，方便操作，减轻工人劳动强度；机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线!

　　而水粒子去毛刺的介质是水与粒子的结合，在切削力方面，同等压力下是高压水的数十倍.因此，水粒子去毛刺并不需要像高压水那样的高压，不仅可以去除一些翻边类毛刺，而且可以保持工件精度。如果工件的内孔根部毛刺＜0!1mm，那么去毛刺后精度损失不会超过0.001mm.水粒子去毛刺是物理研磨，不同于电化学去毛刺，不会对孔口及毛刺周边造成过度侵蚀或是破坏！水粒子去毛刺是物理研磨，不同于电化学去毛刺，不会对孔口及毛刺周边造成过度侵蚀或是破坏!

硅钢片去毛刺机厂

　　伴随着中国电子器件产业的扩张，传统的电子器件已不能满足这个产业飞速发展的需求！高产率、智能化操作、无人管理已成为电机冲片去毛刺机的发展趋势，成为中国电机冲片去毛刺机发展的主流。随著大环境的变化，具有多种切换功能的电机冲片去毛刺机设备能适应各种物料、模具的更换，更好地满足市场需求!电机冲片去毛刺机的生产特点：一贯性，不同的工人用不同的工具，或用不同的方法去毛刺、精加工零件，但零件质量却无法保持一致！效率、一致性减少了同一零件二次加工的可能性！

　　 新乡鸣瑞机床制造有限公司是一家专注数控机床的企业，在硅钢片去毛刺机领域深耕十几年，对于硅钢片去毛刺机，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的硅钢片去毛刺机服务，并受到了客户的一致好评。 随着人工成本的上涨、工作环境的改变和多元化的市场竞争，各企业面临着重重压力。金融危机以来，依靠传统劳动密集型来维系的“中国制造”已难以为继。在国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉看来，中国要成为“制造业王国”，成败之举在于把“人口红利”变为“头脑红利”。而工业机器人产业是一个快速成长中的新兴产业，将对未来生产和社会发展起越来越重要的作用。机器人产业将是继汽车、计算机之后出现的新的大型高技术产业。