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工作原理采用双电机驱动自同步技术,激振器通过绕性联轴器拖动,两组激振器作同步反向旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,从而形成单一的沿振动方向的激振力,其两轴相对于筛面有一倾角,在激振力作用下使筛箱做往复直线运动,物料在筛面上被抛起跳跃向前作直线运动。主要特点及技术参数本系列振动筛适用于温度在150ºC以下的焦炭的分级,采用了激振器偏移式自同步结构、焦炭振动筛具有二次隔振架及橡胶复合弹簧。
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焦炭振动筛各部分安装完毕,调整好相对位置,各处的一次、二次隔振动弹簧均呈垂直状态后,把弹簧支座与下部的支承钢板点焊焊牢。焊接时,只许焊弹簧支座的两侧,不许焊弹簧支座的两端!振动筛经6-8小时试运转后,应检查筛板和振动器的紧固情况,如发现松动应及时拧紧,激振器轴承工作温度应75℃。原煤振动筛(原煤分级筛)是一种做圆形振动、多层数、新型振动筛.圆振筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,该振动筛广泛应用于煤矿的原煤、电厂的粉煤灰、三八块电煤、煤矸石等物料的分级.
筛框部件由筛框、筛面(聚氨酯筛板、铸造不锈钢筛板、梳齿筛板、陶瓷筛板等)及紧固装置组成!筛框侧板用整块碳钢(Q235)或20G制造,横梁与激振器底座都经淬火工艺处理,使硬度增加!侧板、加强筋板和横梁、振动器底架间的连接采用高强度螺栓与环槽铆钉连接、铆焊一体,使整体筛箱强度增加,经久耐用!激振器一般安装在筛框上部的两边侧板上、制成上振式结构,激振器也可布置在筛框的上部用万向联轴器连接,激振器采用NG轴承,减小摩擦,同时提高负荷能力,密封采用国外静密技术,解决漏油现象,偏心块上设计有附加偏心块,可以调节激振力大小!
偏心块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多!具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点!设备维修保养简单方便,整机运行效益明显提高。采用十字轴万向传动轴或橡胶联轴节等柔性联接,运转平稳!筛机结构趋于简化,有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度。设备筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长!安装与调试安装前,要检查零部件是否完好、齐全、并对筛机安装基础进行清理和检查!
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结构及工作原理铝矿振动筛由振动源(激振器)、筛体、筛网、减振装置、底座等组成!铝矿振动筛是利用普通电机外拖动振动器、使筛体沿激振力方向作周期性往复振动,物料在筛面上作圆周运动,从而达到筛分目的.技术特点和优势激振器采用块偏心形式,不仅使激振器偏心质量单重激振力增大,而且激振力可随机调控,便于模块化设计和使用.筛网结构多样,有聚氨酯棒条筛板,聚氨酯方孔和聚氨酯编织,锰钢丝编织!偏心块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多!
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主要缺点是生产率低、筛分效率低,一般只有50—60%。 (2)滚轴筛 工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的,轴上有盘子,细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。 (3)圆筒筛 工作部分为圆筒形,整个筛子绕筒体轴线回转,轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入,细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过,粗粒物料从圆筒的另一端排出。 圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低,工作面积小,生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。 (4)平面运动筛 机体是一个平面内摆动或振动。
按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。 摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比,其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它,而被结构更合理的振动筛取代。 振动筛在选矿厂应用*多,按其传动机构的不同,又可以分为以下几种:偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
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