常用于液压运转设备中！制动总泵俗称刹车总泵，是制动液增压的发生器！总泵通常是由缸体、活塞、活塞回位弹簧、复式阀(油液控制阀)、皮碗、皮圈等部分组成！缸体上下分贮液室、工作缸室，活塞从缸体的后端装进缸内，将缸体分为前、后两室，皮碗前的前工作缸通向贮液室的小孔为回油孔，皮圈前、活塞顶部之后的后工作缸通向贮掖室的大孔为进液孔(补偿孔)!总泵安装位置都以活塞进口处为后！当踩下制动踏板时，推杆向前推动总泵活塞，在皮碗遮闭回油孔后，活塞前室油液压力增高，复式阀门中间的出油阀被压开，油液经过管路流向各制动车轮分泵缸。

　　液压制动器的结构紧凑，响应速度快，使用寿命长等特点。提供的液体可在制动器内不断循环，环保的提升非常大，还所采用了多种技术手段，有效保护制动器的同时，还能减少故障的产生，对于轮胎、车辆负载的保证无疑是有利而的，成本低、功能强。电力液压制动器是采用电力与液压相结合的方式，使机械设备停止运行的部件，非常适合于机械设备上，对于机械设备的正常工作起到了非常大的作用.电力液压制动器采用退距自动均等、自动润滑等国内结构装置，减少安装、调整、维修的工作量，提高主机生产效率！

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　　具有安全、可靠、节约电能等优势。多年来，国内制动器产品制动衬垫的固定方式一直采用铆接式和压板组装式.铆接式连接费时又不省材，压板组装式连接虽然维修更换方便，但制动衬垫利用率低、浪费严重.电力液压制动器制动衬垫的固定采用插入式连接，克服了制动衬垫的轴间窜动，省略了挡板，不但更换维修方便，而且制动器衬垫的利用率可提高30%，并且减少了固定中的一些零件，省材、省时！几十年来，国内制动器退距调整装置基本上有两种，一是靠顶丝限位，这种装置在制动臂打开时，需反复对两边顶丝调整，以保证两边退距大致均等，而且在打开时，冲击力较大。

　　油液推动分泵活塞，克服制动蹄回位弹簧的拉力而推开制动蹄！蹄片压紧制动鼓，产生制动作用!当驾驶者踩下制动踏板并保持不动时，总泵前工作室及分泵缸内油压不再增加，出油阀在弹簧的作用下关闭，回油阀也是关闭的，复式阀门处于双关闭状态，总泵缸不再向车轮分泵缸供油，分泵缸内的油液也不能回流，整个管路处于等压，制动系维持一定的制动强度.放松制动踏板时，在踏板回位弹簧和活塞回位弹赞的作用下，总泵活塞向后退，总泵缸前工作室油压降低，分泵缸内高压油液压开复式阀门口外的回油阀流回总泵前室!

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　　随着制动液的流回，制动蹄在其回位弹簧的拉力下合拢，制动状态解除。由于总泵活塞回位弹簧在装配状态下就有一定的预压力，当油液回流油压降低到不能克服预压力时，回油阀又关闭，制动液停止流回，于是管道及分泵缸内油压比总泵缸内油压高出约0!5公斤/平方厘米！这就是所谓分泵缸及管道中的残余压力，这个残余压力可以为下次制动的迅速实现提供条件!当迅速放松制动踏板时，总泵活塞在回位弹簧作用下迅速后退，总泵缸的前工作室内容积扩大，油压迅速降低，各分泵缸内油液受管道阻力的影响，来不及流回并充满活塞前工作室，活塞前工作室会出现负压，而活塞后工作室油压相对较高.

　　对于机械设备来说，当要求其停止运行时都需要使用制动器进行刹车，可是我们知道，刹车后由于惯性原因，机械设备还是在不断的运转，只是速度不像原来那么快了！那么制动器对于惯性的作用表现在哪些地方呢？制动器主要应用于门机行走制动，在电机启动时利用负载的惯性力和电机扭矩的相互作用使凹凸螺旋面间相对旋转，产生轴向位移打开摩擦副解除制动，通过限位装置来限制打开距离!当电机断电时，凹凸螺旋面间作用力消失，弹簧能量释放，使制动副贴合，产生制动！