按“点动”按钮，使出料口对准了筒即可，打开蝶阀出料.（）维修与保养：使用完毕后应将干燥容器内的残留物清洗干净，保持整机的整洁，过滤器经常拆除清洗，保证过滤网和真空管道的畅通！对传动链条、轴承每隔3个月加一次润滑油、3#锂基脂，减速机半年更换一次润滑油、40#机油。经常检查防爆电磁阀、真空表、出料蝶阀及管路上的阀门是否灵活密封，并检查电路连接是否松动。常见故障：A、使用一段时间后真空度达不到或过高：a、真空填料函泄漏：填料函密封圈磨损，应更换新密封圈（材料氟乙烯）！

　　双锥回转真空干燥机工艺流程：SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触!湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走！由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提升干燥效率，达到均匀干燥的目的工艺要求：1额定工作温度：室温～80℃可调节.2上料口、出料口.3真空度-0！

搪瓷双锥回转式真空干燥机制造商

　　操作使用：关闭出料口阀门，打开进料口阀门加入物料，加好物料后关闭好阀门无泄露!接通电源调整控温仪表至所控温度，仪表调整方法为参考仪表说明书，开始加热升温。开启真空泵，打开真空管路阀门，观察真空表！，此时开启“传动正转开”按钮，使混合筒体转动（参考变频器说明书），提议双锥混合机在生产过程中桶体转动用正传，反转少用因为正反频繁用损坏密封件。当物料达到干燥时，先将真空阀门关闭，防止真空管道回水，经常清理缓冲罐，里面积水！

　　3MPa（0.3公斤），若达不到要求必须更换或调整!本设备加热源为热水，若使用蒸汽，需在蒸汽电磁阀前面必须装有蒸汽减压阀，使蒸汽压力调整为常压3公斤压力以内，方可使用.本机在操作之前，一定要划出该机转动弧度的安全区，以防止造成人员伤害和机械损坏！用途：SZG系列双锥真空干燥机广泛适用于制药、化工、食品、冶金建材等行业，用于粉状、结晶状，颗粒状等各种物料的混合于干燥本干燥机主要特点：节约能源，劳动强度低，工作效率较高等特点！

　　安工艺流程将与本机连接的设备及管路安装好，确保管路不漏气!与本设备连接的有热水管路、回水管路、总阀、控制阀、（热水泵）！真空管路、总阀、止回阀、缓冲罐!电路（防爆软管连接至防爆柜）！调试前应检查整机各部件的连接是否松动，若有松动则加以紧固。开启真空泵检查真空管路各连接处是否泄露，或堵塞等现象，若有则加以排除。接通热水将热水阀门缓缓打开（不要过大），检查热水管路、热水电磁阀（用户自配）、安全阀（安全阀必须安装在蒸汽进口处，安全阀用户自配）是否灵活，安全阀控制压力应小于0！

　　01～－0.095MPa.4加热方式：热水加热或蒸汽加热.5公共系统要求：电压：380V/220V±5%、相位：3+零线、连地线、频率：50H2±1%！6配备控制：防爆控制柜、变频器、真空表、控温仪、控制电器元件!技术参数：外形尺寸：3850×1980×3230㎜（长×宽×高）工作高度：3360mm工作直径：2560mm加热方式：蒸汽！使用温度:常温～80℃可调节仪表精度：±1℃总容积:3000L装料容积:≤1500L装料：1500kg转速2～10rpm变频调速电机功率:11kw防爆罐内设计负压:-0！

　　1-0。15mpa夹层设计压力:0!3mpa工作介质：罐内不结晶或不粘颗粒物料整机重量:5800kg本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用于有下列要求的物料；不能承受高温的热敏性物料；容易氧化，有危险的物料；需回收溶剂的和有毒气体的物料；要求残留挥发物含量极低的物料；要求混合充分，均匀的物料!双锥回转真空干燥机一般描述：SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触！