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由于这种生产线上经常需要采用重复使用的随行夹具,为了避免随行夹具运输商的麻烦,生产线按矩形设计就可以很方便地实现随行夹具的自动循环,同时还可以设计专门的清洗工作站对随行夹具进行清洗,保证重复使用的随行夹具符合使用要求.直接将随行夹具固定连接在输送线上(长久的就是固定在链条输送线的链条上),随行夹具始终与链条一起在输送线的上下两部分直接循环。在上班部分输送线的上方设计各种加工工作站进行零件的加工,输送线的下半部分则将随行夹具送回到上方供反复循环使用!
例如:很低的人工成本、很低的制造成本、零件制造周期短、占用场地少等!在自动化机械加工生产线中,根据生产线结构形式的区别可以分为以下两种类型:·未设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线·设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工生产线上述两类自动化机械加工生产线的节拍原理存在较大的区别,本文主要介绍未设置内部零件存储缓冲区的自动化机械加工生产线结构组成及节拍原理!自动化加工生产线通常可以采用多种结构形式!
由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度,对零件的定位精度自然要求较高,因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位,还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧!由于零件可以在随行夹具上的定位,还可以移动、定位及在加工工作站上准确定位,因而可以确保零件相对于加工刀具的准确定位。由由于随行夹具需要循环使用,所以这种自动化加工生产线通常都是首尾封闭的!
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生产线操作要求
现今,自动化生产线具有很多类型,例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等!由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度,对零件的定位精度自然要求较高,因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位,还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧!由于零件可以在随行夹具的定位,还可以移动、定位及在加工工作站上准确定位,因而可以确保零件相对于加工刀具的准确定位。
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根据制造行业及工艺上的区别,自动化生产线具有很多类型,例如自动化机械加工生产线、自动化装配生产线、自动化喷涂生产线、自动化焊接生产线、自动化电镀生产线等!其中典型的是以下两种:一种为自动化机械加工生产线,用于机械零件加工行业;另一种为自动化装配生产线,用于各种产品的后期装配生产.自动化机械加工生产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的回转切削加工工序,主要应用与以下零件加工场合:·零件大批量生产·零件设计成熟·长期生产·需要多种加工工序才有用自动化机械加工生产线就可以显示出它的巨大优越性!
全自动生产线节省了大量的时间和成本,在工业发达的城市,全自动生产线的维修成为热点.自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成.如今,自动生产线维修可分为两大方法,一起来了解下是哪两种方法吧! 同步修理法:再生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法.使生产线继续生产到星期天,集中维修工,操作工,对所有问题,同时修理.设备在星期一正常全线生产. 分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较常.不能用同步修理法.这时利用星期天,集中维修工,操作工对某一部分,进行修理.待到下个星期天,对另一部分进行修理.保证自动生产线在工作时间不停产.另外,在管理中尽量采用予修的方法.在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来予测易损件的磨损,提前更换易损件,可以把故障以前消灭.保证生产线满负荷生产.