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熔剂法原理与高炉冶炼相同,只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为3~6)以减少锰的损失!无熔剂法冶炼不加石灰,形成碱度较低(CaO/SiO2小于0)、含锰较高的低铁低磷富锰渣!此法渣量少,可降低电耗,且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失,同时副产品富锰渣(含锰25~40%)可作冶炼锰硅合金的原料,取得较高的锰的综合回收率(90%以上)!现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁,并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图.
高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉,设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同!在由炉顶下降的过程中,高价的氧化锰(MnO2,Mn2O3,Mn3O4)随温度升高,被CO逐步还原到MnO!但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属,所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度,为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)!为降低锰损耗,炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于3)!由于焦比高和间接还原率低,炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高,炉顶温度也较高(350℃以上)!
安阳坤鑫达冶金耐材有限公司是一家专注铁合金的企业,在锰铁领域深耕十几年,对于锰铁,有着敏锐的市场嗅觉,丰富的优化经验,扎实的技术团队。秉承互利互惠,合作双赢的理念,坚持客户至上,信誉的原则。致力于从多渠道,多方位,多平台为客户提供的锰铁服务,并受到了客户的一致好评。
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安阳锰铁厂家直销
辅助原料主要为石灰,冶炼锰硅合金时一般要配加硅石!碳素锰铁国际上一般标准为含锰75~80%,中国为适应锰矿品位低的原料条件,规定了含锰较低的牌号(电炉锰铁含锰65%以上,高炉锰铁含锰50%以上).冶炼碳素锰铁过去主要用高炉,随着电力工业的发展,用电炉的逐渐增多.目前西欧和中国用高炉为主,挪威、日本都用电炉,苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉!电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法(又称低锰渣法)和无熔剂法(高锰渣法)两种!
锰铁:锰和铁组成的铁合金!主要分类:高碳锰铁(含碳为7%)、中碳锰铁(含碳0~5%)、低碳锰铁(含碳0.5%)、金属锰、镜铁、硅锰合金!基本情况在炼钢中,用作脱氧剂和合金添加剂,是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求锰铁含锰30~40%,锰铁比大于7,磷锰比小于0。003!冶炼前,碳酸锰矿要先经焙烧,粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用,或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣!冶炼时用焦炭作还原剂,某些厂也配用瘦煤或无烟煤.
安阳坤鑫达冶金耐材有限公司坐落于河南省安阳县曲沟镇国昌路中段路东,是河南安阳龙安区知名企业,公司业务联系人海:13603724795, 期待您的来电咨询更多关于锰铁相关信息!
1、加强煤气除尘布袋反吹,控制好净煤气与荒煤气压差。
2、提高高炉操作水平,特别是加强上不调剂,控制炉顶温度。
3、炉顶温度控制不下来时可以在荒煤气主管道加管式散热器。
碳:2.90~3.80
硅:0.40~1.20
锰:0.20~1.00
镍: 3.0-5.0
铬:1.5-2.0
钼: 0.40~0.70
上面是质量分数百分比,锰铁,铬铁,钼铁,镍铁的加入量应为有效含量,再考虑其烧损率可以计算得出,以锰为例,若确定终锰含量为0.5%,在不考虑原料含锰量时,使用60锰铁,烧损率按20%计算其一吨铁水加入锰铁量应为:1000*0.5%/0.6/(1-20%)=10.42公斤,其他可以依此类推