欢迎访问安阳坤鑫达冶金耐材有限公司的网站
- 公司名称：安阳坤鑫达冶金耐材有限公司
- 联系人：李海
- 手机：13603724795
- 公司地址：河南省安阳县曲沟镇国昌路中段路东
锰铁
- 您当前的位置：
- 首页>
- 产品中心 >锰铁 >安阳锰铁供应商_河南锰铁厂家_安阳坤鑫达冶金耐材有限公司
- 产品名称：安阳锰铁供应商_河南锰铁厂家_安阳坤鑫达冶金耐材有限公司
- 产品价格：面议
- 产品数量：1000
- 保质/修期：1
- 保质/修期单位：年
- 更新日期：2023-05-25
产品说明
熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭!通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为3～6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣!此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40％）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90％以上）!现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合生产流程见图!
锰铁：锰和铁组成的铁合金！主要分类：高碳锰铁（含碳为7%）、中碳锰铁（含碳0~5%）、低碳锰铁（含碳0!5%）、金属锰、镜铁、硅锰合金.基本情况在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量最多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求锰铁含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0!00冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块！含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣.冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤！
辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石！碳素锰铁国际上一般标准为含锰75～80％，中国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65％以上，高炉锰铁含锰50％以上）！冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多.目前西欧和中国用高炉为主，挪威、日本都用电炉，苏联、澳大利亚、巴西等国新建锰铁工厂也采用电炉！电炉冶炼锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种！
安阳锰铁供应商
高炉冶炼一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同！在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰(MnO2，Mn2O3，Mn3O4)随温度升高，被CO逐步还原到MnO！但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比(1600公斤/吨左右)和风温(1000℃以上)！为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度(CaO/SiO2大于3)!由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高(350℃以上)!
重庆硅锰合金厂家电话_山东硅锰合金销售电话_安阳坤鑫达冶金耐材有限公司
球墨轧辊怎么配料(中频炉) 1吨铁水之中锰铁，镍的含量(或者配多少公斤)
铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊
碳:2.90~3.80
硅:0.40~1.20
锰:0.20~1.00
镍: 3.0-5.0
铬:1.5-2.0
钼: 0.40~0.70
上面是质量分数百分比，锰铁，铬铁，钼铁，镍铁的加入量应为有效含量，再考虑其烧损率可以计算得出，以锰为例，若确定终锰含量为0.5%，在不考虑原料含锰量时，使用60锰铁，烧损率按20%计算其一吨铁水加入锰铁量应为:1000*0.5%/0.6/(1-20%)=10.42公斤，其他可以依此类推
碳:2.90~3.80
硅:0.40~1.20
锰:0.20~1.00
镍: 3.0-5.0
铬:1.5-2.0
钼: 0.40~0.70
上面是质量分数百分比，锰铁，铬铁，钼铁，镍铁的加入量应为有效含量，再考虑其烧损率可以计算得出，以锰为例，若确定终锰含量为0.5%，在不考虑原料含锰量时，使用60锰铁，烧损率按20%计算其一吨铁水加入锰铁量应为:1000*0.5%/0.6/(1-20%)=10.42公斤，其他可以依此类推
锡铁 锰铁 钼铁 等属有色金属吗 对人体有害吗
危害不大
高炉锰铁在炼钢中的作用是什么？
对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则易开裂。
由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。
铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。
由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。
铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。
供应商信息
