1、国内外最先进密封设计（采用3个独立机械密封设计）

2、采用高温硅胶蜡不锈钢铸造工艺，外观靓丽、没砂眼，耐腐蚀程度高重量轻；

3、采用470无取向硅钢效率高，比国外品牌水泵效率高10%；采用国内外最先进3维立体设计流体叶轮和流道设计；再采用最先进云端大数据运算设计。

4、电缆线采用佛橡胶加丁晴胶，耐腐蚀，耐老化，耐膨胀，绝缘等级1000兆欧以上；

5、采用水内循环设计；潜水泵可以干抽排水；5、采用合金3独立机封设计，润滑采用水润滑，不造成二次污染水源（目前国内外传统潜水泵采用机油润滑，会漏油，污染水源）

用途：井水抽取、地下吸水、养殖渔业、农田灌溉、景观喷泉用水、水利工程、地铁、工地场所排水用，通用其他场合供排水。

1、国内外最先进密封设计（采用3个独立机械密封设计）

2、采用高温硅胶蜡不锈钢铸造工艺，外观靓丽、没砂眼，耐腐蚀程度高重量轻；

3、采用470无取向硅钢效率高，比国外品牌水泵效率高10%；采用国内外最先进3维立体设计流体叶轮和流道设计；再采用最先进云端大数据运算设计。

4、电缆线采用佛橡胶加丁晴胶，耐腐蚀，耐老化，耐膨胀，绝缘等级1000兆欧以上；

5、采用水内循环设计；潜水泵可以干抽排水；5、采用合金3独立机封设计，润滑采用水润滑，不造成二次污染水源（目前国内外传统潜水泵采用机油润滑，会漏油，污染水源）

用途：井水抽取、地下吸水、养殖渔业、农田灌溉、景观喷泉用水、水利工程、地铁、工地场所排水用，通用其他场合供排水。

　　南方泵业展示车车身长12米，车身印有公司LOGO，色彩亮丽，车内安装有我司CDLF立式多级离心泵，CDLK浸入式多级离心泵，专业循环泵哪家好，CDLF CDH高压泵，CHL、CHLF(T)卧式多级离心泵，SWB、MS、ZS卧式单级离心泵，SJ多级深井潜水电泵，TD管道循环泵，NISO端吸泵，JET自吸离心泵，XBD立式消防泵，SZ耐腐蚀氟塑料泵，NSC单级双吸中开泵及成套供水设备等30多个系列的样机。　　本次会议南方泵业展示车停放于酒店正门口，专业循环泵哪家好,暖气循环泵相关，独树一帜的产品展示方式吸引了众多参观者，均表示出对我司产品浓厚兴趣，纷纷向我司工作人员咨询产品的性能、材质、产品优势及销售网络等。众多专家、领导对我司这种直观、用心、新颖的产品展示方式均赞不绝口

1、国内外最先进密封设计（采用3个独立机械密封设计）

2、采用高温硅胶蜡不锈钢铸造工艺，外观靓丽、没砂眼，耐腐蚀程度高重量轻；

3、采用470无取向硅钢效率高，比国外品牌水泵效率高10%；采用国内外最先进3维立体设计流体叶轮和流道设计；再采用最先进云端大数据运算设计。

4、电缆线采用佛橡胶加丁晴胶，耐腐蚀，耐老化，耐膨胀，绝缘等级1000兆欧以上；

5、采用水内循环设计；潜水泵可以干抽排水；5、采用合金3独立机封设计，润滑采用水润滑，不造成二次污染水源（目前国内外传统潜水泵采用机油润滑，会漏油，污染水源）

用途：井水抽取、地下吸水、养殖渔业、农田灌溉、景观喷泉用水、水利工程、地铁、工地场所排水用，通用其他场合供排水。

　　电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下，应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质和气泡。搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开动时，槽内漆液液面应均匀翻动。涂料管理装置的作用在于补充调整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜电极除去中和剂和用超滤装置排除低分子量成分等。电泳电源的选择，一般采用直流电源。整流设备可采用硅整流器或可控硅。电流的大小与涂料的性质、温度、工作面积、通电方式等有关，一般为30～50A/m2。水洗装置用于电泳涂装前后工件的冲洗，一般用去离子水，但需加压设备，常用的是一种带螺旋体的淋洗喷嘴。烘烤装置用来促进电泳涂料的干燥成膜，可采用电阻炉、感应电热炉和红外线烘烤设备。烘房设计要有预热、加热和后热三段，应根据涂料的品种和工件的情况制订。 今年以来，广州石化化工一部裂解装置抓住大修后的有利时机，加强精细管理，持续优化生产，不断提升装置技术经济指标，提升装置运行水平。截至9月份，装置乙烯日产量同比上升3.59%；高附加值综合能耗同比下降8.42%；装置损失率同比下降15.79%。 　　日产量同比提升3.59% 　　7月29日，裂解装置将第三台裂解炉的进料由100%轻石脑油，成功调整为50%轻石脑油与50%石脑油的“一炉双料”，裂解炉投料模式由“3+2+1”切换为“2.5+2.5+1”，即由原来的三台炉投轻石脑油，调整为两台炉投轻石脑油，一台炉同时投轻石脑油与石脑油的新运行模式。 　　裂解装置根据物料平衡，不断优化调整裂解炉投料模式，在确保裂解装置安全稳定运行的情况下，提升装置负荷。裂解炉投料模式调整后，乙烯平均日产量较调整前提高了1.3%。 　　“两种不同的原料同时进入炉管混合裂解，原料比例的分配完全靠手动阀来调节，操作难度非常大。”裂解装置工艺员胡小平说。 　　为确保裂解炉投料模式切换工作顺利进行，化工一部根据以往运行经验，精心制订生产操作方案，严格执行操作程序，密切监控轻石脑油和石脑油的流量及压力变化，及时调整运行参数，确保裂解炉安全稳定运行；裂解炉投料模式调整后，装置加强了对原料性质的跟踪和监控，及时根据原料变化调整操作，在确保安全的情况下，实现装置安稳长满优运行。 　　由于使用年限问题，裂解装置6台炉的超高压管线必须在年内完成更换，每台炉需停炉约30天左右，且检修期间没有备用炉。为确保检修期间在运裂解炉的高负荷平稳运行，化工一部精心安排裂解炉的烧焦时间，将需要改造的裂解炉安排最后烧焦。由于施工过程涉及吊装、动火、受限空间、高处作业、临边作业等，加上周边环境复杂，作业面狭窄，属于双边工程，现场的监管难度很大，化工一部安排专人会同施工单位对每一个施工点进行周密统筹，不断优化施工网络，严格落实动火点的防火措施，高处作业的硬隔离措施等，对一些辅助工序进行时间或空间上的调整，避免交叉作业。截至9月，裂解装置已经完成了四台炉的检修。检修期间，装置加强了对在运炉的特护，确保了六台炉高负荷在线运行率100%。 　　综合能耗同比下降8.42% 　　为提升装置运行水平，降低装置能耗，化工一部利用大修时机，对裂解气压缩机和丙烯机的两台透平进行改造，实现效率提升，同时对裂解装置高压蒸汽进界区管线进行了管路改造，降低蒸汽管道阻力，实现节能降耗。改造后裂解气透平减少凝液约5吨/小时，丙烯机透平高压蒸汽用量减少约4吨/小时。 　　装置平稳运行期间，操作人员通过采取及时调整裂解气压缩机、丙烯机抽凝比，根据低压蒸汽平衡调整裂解炉空气预热器的开停台数，合理安排电泵、透平的运行等措施来确保蒸汽管网的平衡，既减少了装置外引高压蒸汽的量，也避免了蒸汽的放空。 　　此外，技术人员通过错开裂解炉烧焦与反应器再生时间，减少燃料气管网波动；通过及时调整外送甲烷氢量、外送苯乙烯燃料气量等措施，对燃料气管网进行持续优化，截至9月份，燃料气使用量同比下降了3.19%。 　　与此同时，裂解装置根据装置大修后的实际运行情况，持续开展装置优化，生产操作上要求“三个不一样”（即原料不同不一样，白天晚上不一样，初期末期不一样），严格遵守工艺纪律和操作纪律，考虑影响装置运行的各种因素，不断完善生产操作，优化工艺参数，专业循环泵哪家好,循环泵叶轮相关，将装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整，卡边操作，广州市洋茂泵业有限公司,A洋茂泵业A,为降低装置能耗创造了良好的条件。 　　损失率同比下降15.79% 　　针对装置丙烯塔塔釜损失率高的问题，技术人员经过半年多的摸索调整，先后攻克了碳三加氢进料中炔烃浓度高、循环泵能力限制及中间缓冲罐顶安全阀定压受限等难题，通过调整循环量及氢气配比等措施，在没有任何资金投入的情况下，将碳三两段加氢成功改为单段加氢。碳三加氢系统优化后，丙烯塔塔釜丙烯损失率下降了7%左右。 　　裂解装置产品球罐需定期检验，球罐检验之前，需要对其进行倒空置换操作。以前，由于受回炼流程及检验时间进度影响，一般将球罐压力下降至0.75兆帕就停止回炼，罐内剩余物料送经火炬系统。这种方式不但浪费物料，还容易引发火炬系统声、光污染等环保问题。 　　为解决这一问题，装置技术人员将原有乙烯回炼至裂解气压缩机二段管线的管径进行扩大，同时增加乙烯回炼线至裂解气压缩机一段的流程。改造后，一个球罐检修就可多回收乙烯7.6吨，有效减少了产品的损耗。 　　此外，装置还充分利用信息化管理系统采集生产数据，实时监控装置物料平衡状况，发现异常数据及时查找原因和处理，并对气体排放、污油回收等进行全面监控，降低装置加工损失率。