三、恒压立式变频供水设备优点：

  1、解决低水压问题

       采用恒压立式变频供水设备使得整个建筑屋内的供水保持压力恒定.

  2、避免使用屋顶水箱造成的水质污染

       取代传统的屋顶水箱供水方式,消除了水污染的源头.

  3、减少建筑成本,增大空间面积

       取代传统的屋顶水箱,使建筑受力减少,结构简单,成本降低.

  4、节约电能,缩小占地面积

       比一般供水设备节电30%以上,该设备占地面积小,安装简单,缩短施工工期.

　　限产减排，企业是否会及时实施?对此，市环保局环境安全应急管理处处长刘维铭介绍，限产主要针对产生大气污染物的工业企业生产线，在能够保证生产安全的情况下，要保证大气污染物排放总量累计削减60%以上。比如企业有三条生产线，在不影响安全的情况下，可以通过关停两条生产线来达到污染物削减60%的目标要求;对于一些供热、发电企业，在保证民生的情况下，通过使用优质低硫煤、尽量压低生产负荷和提高污染防治设施效率等手段达到减排目标要求，广东恒压供水系统厂家批发,其他工控系统及装备相关，举个例子来讲，可以通过多开循环泵来增大脱硫剂的使用量，进一步降低污染物的排放量。 今年以来，广州石化化工一部裂解装置抓住大修后的有利时机，加强精细管理，持续优化生产，不断提升装置技术经济指标，提升装置运行水平。截至9月份，装置乙烯日产量同比上升3.59%；高附加值综合能耗同比下降8.42%；装置损失率同比下降15.79%。 　　日产量同比提升3.59% 　　7月29日，裂解装置将第三台裂解炉的进料由100%轻石脑油，成功调整为50%轻石脑油与50%石脑油的“一炉双料”，裂解炉投料模式由“3+2+1”切换为“2.5+2.5+1”，即由原来的三台炉投轻石脑油，调整为两台炉投轻石脑油，一台炉同时投轻石脑油与石脑油的新运行模式。 　　裂解装置根据物料平衡，广东恒压供水系统厂家批发,其它电气控制系统相关，不断优化调整裂解炉投料模式，在确保裂解装置安全稳定运行的情况下，提升装置负荷。裂解炉投料模式调整后，乙烯平均日产量较调整前提高了1.3%。 　　“两种不同的原料同时进入炉管混合裂解，原料比例的分配完全靠手动阀来调节，操作难度非常大。”裂解装置工艺员胡小平说。 　　为确保裂解炉投料模式切换工作顺利进行，化工一部根据以往运行经验，精心制订生产操作方案，严格执行操作程序，密切监控轻石脑油和石脑油的流量及压力变化，及时调整运行参数，确保裂解炉安全稳定运行；裂解炉投料模式调整后，装置加强了对原料性质的跟踪和监控，及时根据原料变化调整操作，在确保安全的情况下，实现装置安稳长满优运行。 　　由于使用年限问题，广州市洋茂泵业有限公司,A洋茂泵业A,裂解装置6台炉的超高压管线必须在年内完成更换，每台炉需停炉约30天左右，且检修期间没有备用炉。为确保检修期间在运裂解炉的高负荷平稳运行，化工一部精心安排裂解炉的烧焦时间，将需要改造的裂解炉安排最后烧焦。由于施工过程涉及吊装、动火、受限空间、高处作业、临边作业等，加上周边环境复杂，作业面狭窄，属于双边工程，现场的监管难度很大，化工一部安排专人会同施工单位对每一个施工点进行周密统筹，不断优化施工网络，严格落实动火点的防火措施，高处作业的硬隔离措施等，对一些辅助工序进行时间或空间上的调整，避免交叉作业。截至9月，裂解装置已经完成了四台炉的检修。检修期间，装置加强了对在运炉的特护，广东恒压供水系统厂家批发,变频供水系统相关，确保了六台炉高负荷在线运行率100%。 　　综合能耗同比下降8.42% 　　为提升装置运行水平，降低装置能耗，化工一部利用大修时机，对裂解气压缩机和丙烯机的两台透平进行改造，实现效率提升，同时对裂解装置高压蒸汽进界区管线进行了管路改造，降低蒸汽管道阻力，实现节能降耗。改造后裂解气透平减少凝液约5吨/小时，丙烯机透平高压蒸汽用量减少约4吨/小时。 　　装置平稳运行期间，操作人员通过采取及时调整裂解气压缩机、丙烯机抽凝比，根据低压蒸汽平衡调整裂解炉空气预热器的开停台数，合理安排电泵、透平的运行等措施来确保蒸汽管网的平衡，既减少了装置外引高压蒸汽的量，也避免了蒸汽的放空。 　　此外，技术人员通过错开裂解炉烧焦与反应器再生时间，减少燃料气管网波动；通过及时调整外送甲烷氢量、外送苯乙烯燃料气量等措施，对燃料气管网进行持续优化，截至9月份，燃料气使用量同比下降了3.19%。 　　与此同时，裂解装置根据装置大修后的实际运行情况，持续开展装置优化，生产操作上要求“三个不一样”（即原料不同不一样，白天晚上不一样，初期末期不一样），严格遵守工艺纪律和操作纪律，考虑影响装置运行的各种因素，不断完善生产操作，优化工艺参数，将装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整，卡边操作，为降低装置能耗创造了良好的条件。 　　损失率同比下降15.79% 　　针对装置丙烯塔塔釜损失率高的问题，技术人员经过半年多的摸索调整，先后攻克了碳三加氢进料中炔烃浓度高、循环泵能力限制及中间缓冲罐顶安全阀定压受限等难题，通过调整循环量及氢气配比等措施，在没有任何资金投入的情况下，将碳三两段加氢成功改为单段加氢。碳三加氢系统优化后，丙烯塔塔釜丙烯损失率下降了7%左右。 　　裂解装置产品球罐需定期检验，球罐检验之前，需要对其进行倒空置换操作。以前，由于受回炼流程及检验时间进度影响，一般将球罐压力下降至0.75兆帕就停止回炼，罐内剩余物料送经火炬系统。这种方式不但浪费物料，还容易引发火炬系统声、光污染等环保问题。 　　为解决这一问题，装置技术人员将原有乙烯回炼至裂解气压缩机二段管线的管径进行扩大，同时增加乙烯回炼线至裂解气压缩机一段的流程。改造后，一个球罐检修就可多回收乙烯7.6吨，有效减少了产品的损耗。 　　此外，装置还充分利用信息化管理系统采集生产数据，实时监控装置物料平衡状况，发现异常数据及时查找原因和处理，并对气体排放、污油回收等进行全面监控，降低装置加工损失率。

一、恒压立式变频供水设备概述：

  该恒压变频供水设备是由最新性能PID变频控制柜和2台以上水泵并联组成的尖端加压供水设备，能够自动调节以满足用户的恒压变量供水要求。供水管网压力保持恒定，整个供水系统始终保持高效节能的最佳状态。供水方式有变频供水和压力供水两种，变频供水是自动调节某台水泵的转速或多台水泵投入/退出运行，使供水管网压力保持恒定的理想供水方式，操作简单。

二、恒压立式变频供水设备适用范围:

   1、居民生活用水:如高层建筑,居民小区、别墅等.

   2、公共场所:如医院、学校、体育馆、高尔夫球场、机场

   3、商用大厦:如宾馆、写字楼、百货商场、大型桑拿浴等

   4、灌  溉:如公园、游乐场、果园农场等

   5、制造业:如生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂

　　红旗印染机械公司研制的印染超声波水洗机在展会上吸引了许多参观者的目光。超声波水洗机箱体采用回型穿布形式，箱体内部配置有4个超声波发生装置，洗液通过箱体之间逐格倒流或过滤后经循环泵倒流使用。此外，该机内的洗液无需加热，只需常温就可以进行水洗，节约了热能；容布量比普通水洗箱容布量增加了约1.5倍，可容布17.5米，并且由于采用了新型结构，使水洗机内的织物全部浸在水中进行水洗，明显提高了水洗效率，缩短了水洗时间。

三、恒压立式变频供水设备优点：

  1、解决低水压问题

       采用恒压立式变频供水设备使得整个建筑屋内的供水保持压力恒定.

  2、避免使用屋顶水箱造成的水质污染

       取代传统的屋顶水箱供水方式,消除了水污染的源头.

  3、减少建筑成本,增大空间面积

       取代传统的屋顶水箱,使建筑受力减少,结构简单,成本降低.

  4、节约电能,缩小占地面积

       比一般供水设备节电30%以上,该设备占地面积小,安装简单,缩短施工工期.