一、全不锈钢深井泵产品简介：

     YMB不锈钢深井潜水泵泵浦是由重负荷级304不锈钢冲压，精密铸造完成；较一般传统的水泵优异，外观亮丽、美观，价值感高；耐用。

二、全不锈钢深井泵应用：

     1、深井供水；

     2、地热供水；

     3、不能二次污染供水的场所；

     4、带有腐蚀性的水质排放；

     5、海滩排水、喷泉造井、矿坑排水、农业喷灌等。

1.组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应绑在扬水管上；

   2.螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；

   3.泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。

   4.长轴深井泵示尚应符合下列要求：

   （1）传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋联轴节的深度应相等；

   （2）电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。

   5.潜水深井电泵尚应符合下列要求：

   （1）泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；

   （2）机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。

三、全不锈钢深井泵特点：

    1、重负荷精密铸304不锈钢出口及泵座，保证水泵电机完美的组合。

    2、出口外缘平面易安装操作，并与扬水管紧密接合。

    3、不锈钢电线盖，深井安装便利。

    4、硬铬处理上轴承座，耐沙性能优异。

    5、自我润滑特氟龙抗磨环，增进水泵性能及耐用性。

    6、内附不锈钢止回阀，防止倒流及反转。

    7、所有配件均为不锈钢，整台水泵100%不含铅，无油漆，卫生用水。

    8、内置止推设计，在低扬程及启动瞬间提供充分保护。

三、全不锈钢深井泵特点：

    1、重负荷精密铸304不锈钢出口及泵座，保证水泵电机完美的组合。

    2、出口外缘平面易安装操作，并与扬水管紧密接合。

    3、不锈钢电线盖，深井安装便利。

    4、硬铬处理上轴承座，耐沙性能优异。

    5、自我润滑特氟龙抗磨环，增进水泵性能及耐用性。

    6、内附不锈钢止回阀，防止倒流及反转。

    7、所有配件均为不锈钢，整台水泵100%不含铅，无油漆，卫生用水。

    8、内置止推设计，在低扬程及启动瞬间提供充分保护。

　　农机所用的钢材要求很高，多数农业机械在露天、多尘、潮湿和污秽的环境中或水中作业，与土壤、肥料、农药、粪便、腐烂植物等接触，受到这些物料和环境的腐蚀作用。农机制造所消耗的钢材品种大都以优特钢为主，有轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、工模具钢、硅钢、不锈钢、合金钢、硬质合金、粉末冶金材料等。诸如，广州市洋茂泵业有限公司,A洋茂泵业A,载荷较小的播种机和中耕机等的机架，常用方形或矩形断面低碳钢焊接钢管，使用高精度冷拔薄壁无缝钢管制造农机液压系统的液压缸。另外，深井泵轴和喷雾器零件等，具有较高的耐蚀性，广州深井泵哪家专业,高压泵相关，必须采用含铬、镍、铜、钛和稀土族元素的低合金钢。硬质合金、粉末冶金材料在农机行业的需求量也不少，通常在犁铧、中耕机锄铲和收割机刀片等零件的表面堆焊一层硬质合金，可成倍地延长这些零件的使用寿命。 　　供水工段不仅负责全公司的生产用新水及循环水的供应及处理工作，还负责公司井水、中水、除盐水等各水源的用水平衡工作，以及室外供水管网的管理。在确保公司生产用水正常的前提下，节能降耗成为该工段的重要任务。设备能源中心出台了奖励措施，鼓励职工踊跃加入“降低吨钢新水单耗”挑战小组。供水工段职工积极参与，广州深井泵哪家专业,混流泵相关，为节能降耗建言献策，中棒线泵站水泵引水改造、降低电炉系统用水指标等好的建议纷纷出炉，“民间智慧”在生产中发挥了很好的作用。除此之外，挑战小组建议从提升管理水平下手，要求职工进一步精细操作，岗位工在控制补水、供水温度，以及反洗、排污、调整水质等操作中精细化操作，杜绝系统溢流；并通过完善1号大井水泵变频闭环自动调压，合理调整深井泵组合，密切关注管网压力，广州深井泵哪家专业,qj深井泵相关，不断优化供应。挑战小组创新思路提升了管理水平，新水单耗指标不断创优，3月份新水消耗实现了2.85立方米/吨钢的优异成绩，同比降低0.05立方米/吨。 　　2012年12月1日，由中国十九冶集团承建的重钢低温余热发电项目循环泵站冷却塔提前15天顺利封顶。　　该项目循环泵站冷却塔自9月20日开工以来，中国十九冶集团重钢余热发电项目部协同土建分包队伍，精心组织，合理安排，发扬敢打硬仗的精神，克服9月持续高温和10月频繁降雨的不利因素，紧抓11月天气稳定的大好机会，经过72天的连续奋战，于12月1日完成整个循环泵站冷却塔主体施工，提前计划15天封顶，受到了业主、总包一致好评。冷却塔的封顶为该项目其它施工作业争取了宝贵的时间。