一、管中泵（无声管中泵）概 述：   机组由变频器、压力传感器、信号处理器、水泵、管网等构成一个用水系统，由安装在管网上的压力传感器将检测到的压力信号与设定压力进行比较，再将该比较信号送到信号处理器，由其控制变频器，进而改变电机转速，专业管中泵供应商，达成恒压供水。二、变频管中泵泵（恒压泵）功能：   1、压力调整：直接在控制面板上操作。控制面板实时显 示管道压力、耗电量、水压稳定度。   2、水泵人性化设计功能：压力调节简单、明了，压力大小客户根据自已需要随时改变，不要找别人来操作；       可以把控制面板连接到室内操作控制。（订货时要注明是否要连接到室内控制）   3、缺水保护时间0.3—20分钟可调；水管破裂保护自动检测时间0.5—600分钟可调   4、保护功能 :过电压、过电流、过负载限制、过热、低电压、低电流、接地保护、异常接点输入。 三、管中泵（无声管中泵）特 点：    1、压力恒定：加压水流平稳，供水无忽大忽小困扰。    2、免 水 塔：无二次污染，顶层水压充足，省水塔省费用。    3、节能：软启软停，无水槌，用多少水耗多少电。    4、运转可靠：具多泵控制互为备用，无水及不同水停机功能。    5、超 静 音：完全静音，无振动。    6、安装简易：不占空间，立式卧式安装均可。如接水管。 四、管中泵（无声管中泵）用 途：    1、要求不能有噪音或振动的场所；    2、别墅、宾馆、工矿企业、体育馆、车站的冷热水供应；    3、现有建筑水压不稳的改造等。        4、不能二次污染水质的场所。      我们恒压变频水泵还具有断电恢复保护，缺水保护，水管破裂、破损保护（为用户节水、节电），防冻防结冰等功能，泵体采用不锈钢材质，不生锈。

1、水泵具有停电保护恢复功能。

      恢复通电后，水泵会在5秒内自动恢复工作。（为用户及时供水）

  2、水泵具有缺水保护节电功能。

    如用户的水管、水箱、水池缺水时，水泵会在10-100秒之内（时间可调），自动停止运转工作。（可以避免水泵在缺水情况下持续运转工作，损坏水泵，同时也为用户节约电能）

  3、水泵具有出水管破裂或异常损坏保护功能。

     当用户的出水水管破裂或损坏时，水泵会在10秒到10小时内自动停止工作（时间自调）。避免水泵继续工作，造成水资源的浪费，同时为用户节约用电，不造成第三方事故。

 4、还具有有防冻功能、防结冰功能

     恒压变频泵在寒冷的地区地区工作时，水泵会自动间隔循环运转一次。防止管道结冰结冻。

今年以来，广州石化化工一部裂解装置抓住大修后的有利时机，加强精细管理，持续优化生产，不断提升装置技术经济指标，提升装置运行水平。截至9月份，装置乙烯日产量同比上升3.59%；高附加值综合能耗同比下降8.42%；装置损失率同比下降15.79%。 　　日产量同比提升3.59% 　　7月29日，裂解装置将第三台裂解炉的进料由100%轻石脑油，成功调整为50%轻石脑油与50%石脑油的“一炉双料”，专业管中泵供应商,手动泵相关，裂解炉投料模式由“3+2+1”切换为“2.5+2.5+1”，即由原来的三台炉投轻石脑油，调整为两台炉投轻石脑油，一台炉同时投轻石脑油与石脑油的新运行模式。 　　裂解装置根据物料平衡，不断优化调整裂解炉投料模式，在确保裂解装置安全稳定运行的情况下，提升装置负荷。裂解炉投料模式调整后，乙烯平均日产量较调整前提高了1.3%。 　　“两种不同的原料同时进入炉管混合裂解，原料比例的分配完全靠手动阀来调节，操作难度非常大。”裂解装置工艺员胡小平说。 　　为确保裂解炉投料模式切换工作顺利进行，化工一部根据以往运行经验，精心制订生产操作方案，严格执行操作程序，密切监控轻石脑油和石脑油的流量及压力变化，及时调整运行参数，确保裂解炉安全稳定运行；裂解炉投料模式调整后，装置加强了对原料性质的跟踪和监控，专业管中泵供应商,往复泵相关，及时根据原料变化调整操作，在确保安全的情况下，实现装置安稳长满优运行。 　　由于使用年限问题，裂解装置6台炉的超高压管线必须在年内完成更换，每台炉需停炉约30天左右，且检修期间没有备用炉。为确保检修期间在运裂解炉的高负荷平稳运行，化工一部精心安排裂解炉的烧焦时间，将需要改造的裂解炉安排最后烧焦。由于施工过程涉及吊装、动火、受限空间、高处作业、临边作业等，加上周边环境复杂，作业面狭窄，属于双边工程，现场的监管难度很大，化工一部安排专人会同施工单位对每一个施工点进行周密统筹，不断优化施工网络，严格落实动火点的防火措施，高处作业的硬隔离措施等，对一些辅助工序进行时间或空间上的调整，避免交叉作业。截至9月，裂解装置已经完成了四台炉的检修。检修期间，装置加强了对在运炉的特护，确保了六台炉高负荷在线运行率100%。 　　综合能耗同比下降8.42% 　　为提升装置运行水平，降低装置能耗，化工一部利用大修时机，对裂解气压缩机和丙烯机的两台透平进行改造，实现效率提升，同时对裂解装置高压蒸汽进界区管线进行了管路改造，降低蒸汽管道阻力，实现节能降耗。改造后裂解气透平减少凝液约5吨/小时，丙烯机透平高压蒸汽用量减少约4吨/小时。 　　装置平稳运行期间，操作人员通过采取及时调整裂解气压缩机、丙烯机抽凝比，根据低压蒸汽平衡调整裂解炉空气预热器的开停台数，合理安排电泵、透平的运行等措施来确保蒸汽管网的平衡，既减少了装置外引高压蒸汽的量，也避免了蒸汽的放空。 　　此外，技术人员通过错开裂解炉烧焦与反应器再生时间，减少燃料气管网波动；通过及时调整外送甲烷氢量、外送苯乙烯燃料气量等措施，对燃料气管网进行持续优化，截至9月份，燃料气使用量同比下降了3.19%。 　　与此同时，裂解装置根据装置大修后的实际运行情况，持续开展装置优化，生产操作上要求“三个不一样”（即原料不同不一样，白天晚上不一样，初期末期不一样），严格遵守工艺纪律和操作纪律，考虑影响装置运行的各种因素，不断完善生产操作，优化工艺参数，将装置投料负荷、裂解的深度控制、加氢反应器的配氢量、精馏塔的回流比等关键参数进行动态调整，卡边操作，为降低装置能耗创造了良好的条件。 　　损失率同比下降15.79% 　　针对装置丙烯塔塔釜损失率高的问题，技术人员经过半年多的摸索调整，先后攻克了碳三加氢进料中炔烃浓度高、循环泵能力限制及中间缓冲罐顶安全阀定压受限等难题，通过调整循环量及氢气配比等措施，在没有任何资金投入的情况下，将碳三两段加氢成功改为单段加氢。碳三加氢系统优化后，丙烯塔塔釜丙烯损失率下降了7%左右。 　　裂解装置产品球罐需定期检验，球罐检验之前，需要对其进行倒空置换操作。以前，由于受回炼流程及检验时间进度影响，一般将球罐压力下降至0.75兆帕就停止回炼，罐内剩余物料送经火炬系统。这种方式不但浪费物料，还容易引发火炬系统声、光污染等环保问题。 　　为解决这一问题，装置技术人员将原有乙烯回炼至裂解气压缩机二段管线的管径进行扩大，同时增加乙烯回炼线至裂解气压缩机一段的流程。改造后，一个球罐检修就可多回收乙烯7.6吨，有效减少了产品的损耗。 　　此外，装置还充分利用信息化管理系统采集生产数据，实时监控装置物料平衡状况，发现异常数据及时查找原因和处理，并对气体排放、污油回收等进行全面监控，降低装置加工损失率。 环路电流发生在电网变压器地线、变频器地线、电机地线及电机负载与大地地线之间的回路(如水泵类负载)中。环路电流主要造成传导干扰和地线干扰，对变频器和电机影响不大。避免或者减小环流的方法就是尽可能减小地线回路的阻抗。由于变频器接地线(PE变频器)一般与电机接地线(PE电机1)连接在一个点，因此，必须尽可能加粗电机接地电缆线径，减小两者之间的电阻，同时变频器与电源之间的地线采用地线铜母排或者专用接地电缆，保证良好接地。对于潜水深井泵这样的负载，接地阻抗ZE电机2可能小于ZE变压器与ZE变频器之和，容易形成地环流，建议断开ZE变频器，抗干扰效果好。

高效率低能耗的洋茂变频系列水泵相对于传统加压水泵的效率高出一倍以上，比同类型水泵的效率提升35%-50%。是传统加压水泵的最佳升级产品。使用洋茂变频水泵，在同等用水加压需求量的情况下，每年所能节约的电力费用基本相当于您购买加压系列水泵的支出。等于您免费拥有了这套水泵。洋茂变频系列水泵比传统水泵对于供电变压器的功率配置要求降低一倍以上，您甚至可以考虑更换小功率的变压设备。大大降低了整体的投资成本。

由于洋茂变频系列水泵是节能技术原理设计，在结构上、水泵的配置上不同于传统的加压系统。性能稳定，故障率低，广州市洋茂泵业有限公司,A洋茂泵业A,维护方便，维护成本也远远低于其它产品。

   高效、节能、高兼容性、高稳定性使得洋茂变频水泵在供水系统中的被广泛应

　　武汉船机公司此次配套的DCP200型LPG深井泵系统是公司首次自主研发公司舱室机械中的重要产品。产品开发难度非常大，项目团队从2015年8月开始，攻坚克难，突破了多项关键技术，如：机械密封采用“散热片+风冷”的冷却型式、采用多级带诱导轮结构，汽蚀余量达到1.3mlc；多级离心泵水动力设计技术、液化气密封泄漏监测设计技术、细长轴传动设计技术、应急密封设计技术等，完成了水力性能试验、低温运转试验、整机联调试验、CCS船检试验、7天24小时耐久性试验、船东会检等，各项指标均满足设计要求，得到了用户的充分肯定，并通过了产品出厂验收。