双管板换热器-厂家产品特点双管板结构的特征是,2块管板把管程与壳程的介质*分隔开。每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔。内侧管板2背面（与壳体焊接面）有12个拉杆螺孔!外侧管板1和内侧管板1组成1组双管板,外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板.双管板换热器-厂家产品特点双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通,不承受介质压力,但承受设备的机械载荷与热载荷!隔离腔的承载能（推荐：太阳能）力主要取决于双管板间距。

　　材质与表面处理：该系列换热器可按客户要求的材质制作，与物料接触的管道内表面粗糙系数从0!25μm到0!4μm，适合采用CIP/SIP进行在线高温清洗灭菌.近年来，无菌制剂产品越来越多，其生产过程中的卫生要求也是越来越严格，特别是对灭菌装备提出了更高的要求!因此，在医药无菌产品生产过程中，使用洁净的生产设备是保证理想产品质量的关键。在线清洗与在线灭菌这种技术设备应用于药品制剂的生产前和生产后，其作用是清洗生产设备并通过灭菌使生产系统达到洁净的无菌状态，以保证所生产的药品制剂具有合格的产品质量!

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　　工作原理：物料在管程内流动，冷热媒介在壳程内流动，物料与冷热媒介通过紧凑排列的管束，进行热交换，以达到工艺上的温度要求!在保证安全运行的前提下，双管板换热器采用小间隙设计！在有限的单位面积内尽可能增加换热管的数量，将单位面积内换热管数量增加数倍，大大提高了单位体积内的换热能力！在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式的三分之一，热回收率可高达90%以上.设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空，全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌，较大限度的降低了交叉污染的风险，确保用户安全地生产!

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　　对固定式双管板进行壳程水压试验时,内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏,故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的小空间!图样中的双管板间距为13mm,根据制造经验,将其调整为50mm。内侧管板管孔的胀管槽尺寸内侧管板与换热管的连接质量是双管板结构换热器制造的关键,而拉脱力与密封性能是衡量接头连接质量的主要指标.在GB151-1999《管壳式换热器》中,胀管槽的宽度规定为3mm,但也指出,根据不同的胀接方法可以适当修改。

　　产品优势双管板结构：该系列换热器采用双管板结构设计，使管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。全排空设计：换热列管为316L卫生级管道，表面光滑，直通结构，没有死角，清洁方便，设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空。全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌.

　　01产品概述双管板换热器主要应用于卫生等级要求较高的工况中，其设计使得换热管内易于完全排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险.双管板换热器是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。02工作原理物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染!应用范围主要应用于水循环系统的冷却/加热、药液的冷却/加热、洁净蒸汽冷凝及冷却、高洁净液体的温度控制等方面！

　　双管板换热器是一种在一端具有一定间隙的两个管板的换热器，或相当于具有一定间隙两个管的换热.采用固定管板结构，管束不能抽出清洗。在换热管端部有一块管板，称为外侧管板，与换热管及管箱法兰连接。在距换热管端部较近的位置还有一块管板，称为内侧管板！外侧管板与内侧管板之间组成一个不承受压力的隔离腔！一般有两种型式的双管板换热器，普通型双管板和整块式!在实际应用中，普通型应用较为普遍，由于整块式管板加工麻烦，所以很少使用。