原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次分离作用：在初进入蒸发器后，沿列管向下流动，同时蒸发，这是次分离；被蒸发的原料水（二次蒸汽）在蒸发器的下端180度折返，杂质在重力作用下，被分离到下部，这是第二次分离；被蒸发的原料水，即二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，到中上部特殊分离装置处，进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过，对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温.工业蒸汽在效的蒸发器和预热器对原料水进行加热，热量被吸收后成为凝结水排出机外!

　　蒸发器内设有特殊结构的汽水分离装置，可有效的除去蒸汽中夹带的雾滴及杂质，以保证蒸馏水质量！（汽水分离装置有螺旋离心分离与丝网除沫两种形式）.在操作控制方面可根据用户需要设计全自动控制与半自动控制两种形式!全自动控制锅炉蒸汽压力数字显示，自动控制在设定值范围内，并带有上、下限报警.蒸馏水温度数字显示，并自动控制在设定的范围内。蒸馏水水质数字显示并自动连续检测，合格、不合格蒸馏水自动排放！原料水流量，冷却水流量自动调节!

　　·使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量.·隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层!·仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可.·经济节能：由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果！随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显.同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少!

　　·控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求.从基本的蒸馏水品质判断和分配，到更高的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微！·无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况！·整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试性质特点节能*，冷却水耗量为.内螺旋三级分离去除热源*.控制方式工控机PLC可编程控制，工控机监控.

江苏2吨多效蒸馏水机

　　200L多效蒸馏水机的流程如下：原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热；到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热；然后在蒸发器顶部经分水装置，均匀地分布进入蒸发列管，在蒸发列管内形成薄膜状的水流；这些水流因为薄所以很快被蒸发，产生二次蒸汽；未被蒸发的原料水被输送到下一效，作为次效蒸发器的原料水，以后各效与此类似，未被蒸发的进入下一效，直到后一效仍未被蒸发的，将作为凝结水排放；被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，合格的蒸馏水作为注射用水输出，不合格的蒸馏水将被排放！

　　半自动控制效原料水温度数字显示。蒸馏水温度数字显示!蒸馏水水质数字显示并自动连续检测，合格、不合格蒸馏水自动排放.主要技术参数规格型号外型尺寸长×宽×高产水量kg/h蒸气压力MPa原料水耗量kg/h冷却水耗量kg/hLZ500-41650×1000×24006000.3720640LZ500-52000×1000×24006500！3780350LZ1000-52250×1100×270012000!

　　在冷凝器中，有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同，在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置.200L多效蒸馏水机采用了电热降膜蒸发原理，即利用已被预热（80℃）了的水降淋，在电热管的外表形成高温（80℃）液膜并立刻蒸发，产生一次纯蒸汽（127℃），并作为下一效的热源，再经过一次热交换又产生二次纯蒸汽作为下一效的热源，同时产生的凝水就是蒸馏水，经过六次热交换就可使电热的有效利用率提高了43%！