它是石油钻井的重要软件，其工作性能的好坏将直接影响钻井质量、钻井效率和钻井成本.石油钻井和地质钻探中使用比较多的还是牙轮钻头。它在旋转时具有冲击、压碎和剪切破碎地层岩石的功能，所以，牙轮钻头能够适应软、中、硬的各种地层.特别是在喷射式牙轮钻头和长喷嘴牙轮钻头出现后，牙轮钻头的钻井速度大大提高，是它的发展史上的一次重大革命！在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分，但是它对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对它产生了很大兴趣，其价格低,质量可靠(在石油钻探中只利用了其寿命的1/3)，为钻探行业降低了大量成本，所以二手牙轮牙轮钻头钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分.

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　　在选择它的模具的时候要根据加工速度、它的范例以及失效形式来决定！如果它选择的是冲裁模，一般的失效形式是刃口磨损，这种情况下我们就应当选择硬度比较高的，以及耐磨性比较好的质料。它要是选择冲压模的紧张失效模式主要表现受周期性的载荷影响，容易引起外貌裂纹，引起表层剥落，这种情况下我们就应当选择外貌韧性比较好的质料；它选择拉伸模的时候应当使用低摩擦系数的质料；一般压铸模在循环热应力的影响，选择热委钝性强的质料！

　　复锥由主锥、副锥和背锥三部分组成，这种牙轮在井底工作时除了滚动外，还能产生滑动，用于较软地层钻井。牙轮上的牙齿分镶齿和钢齿两种.镶齿是将牙轮外锥面的齿圈上钻孔，镶装大小形状不同的硬质合金齿；钢齿则直接从牙轮锥体上铣出!钻头上三个牙轮的各排齿相互啮合，能有效而不重复地破碎井底岩石并防止齿糟泥包.牙齿的形状、大小、数量、长短取决于所钻地层的硬度，地层越软，则牙齿越大、越尖、布置得越少！反之，地层越硬、则牙齿越小越短、数量越多。

　　牙掌是牙轮钻头的主要零件。一只钻头是由三片牙掌组装焊接在一起的。上部有连接螺纹，以便与钻具连接，下部制成有一定倾斜角度的轴颈，与牙轮内孔组成轴承副。牙掌上有水孔流道，可以安装储油压力补偿装置.轴颈承受载荷，需要较高的耐磨性及硬度，同时基体内部又需要有足够的强度及耐冲击韧性!切削结构切削结构包括牙轮和牙齿。牙轮是一个其上装有（或铣出）牙齿的锥体，分单锥和复锥两种!单锥由主锥和背锥组成，单锥牙轮在井底的运动为纯滚动，适用于硬地层钻井。

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　　牙轮钻头具有滚动密封轴承结构，圆柱滚动体置于牙轮体凹槽内，加大了轴颈尺寸，在使用中具有较好的性能!在牙轮钻头止推轴承副表面分别进行减磨处理及硬化处理，减少钻头的摩擦力，保护钻头的抗硬化能力！采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂.采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。牙轮钻头是一种减速钻头，即牙轮的转速要比钻头的转速要小，主要以刮削破碎岩石，适应于高转速、高钻压下的老井开窗侧钻、老井加深等小井眼钻井作业，在钻井中发挥重要作用!

　　如果是注塑模，可以选择预硬调质钢作为质料，如果塑件要求的光洁度以及透明度比较高的情况下，我们可以选择耐腐蚀的不锈钢作为质料；对于批量大的产品，我们可以才赢淬火回火钢作为质料.除了考虑它的质料之外，还需要考虑接纳与之间亲和力较小的模具的质料，有效的防止粘模，导致模具的损害，从而更好的保证它的质量！在矿产行业作业生产的过程中，牙轮钻头设备以其节能环保优势，在许多领域得到了广泛应用，近年来在我国迅速发展，也成为许多具有远见的投资者选择项目.

　　这样的定制服务可以满足客户特定的要求，确保产品质量与准确度。入料口具有调料板，方便调整入料量，保证物料成型时的压缩比控制在一定范围内，使成球率高达96%以上。通过调整入料量，能够确保每个产品的成型一致性和质量稳定性.我们公司生产的牙轮钻头采用目前国内技术先进的涨套镶装式结构，避免了辊皮与轮毂过盈配合导致的抱死现象！这种设计不仅简化了更换过程，避免了需要将设备送回生产厂家更换辊皮的情况，还很大地节约了成本，提高了生产效率。