特点-针对性强：专为压铸件设计，可处理复杂轮廓的制品边缘；-自动化程度高：配合机械手上下料，可实现无人化生产，减少人工操作误差；-安全防护：配备防护罩、急停装置等，保障操作安全！压铸制品切边机是专门针对压铸成型后的金属制品进行边缘处理的设备，主要用于去除压铸件边缘的毛边、飞边及浇口、冒口等多余部分，使制品边缘光滑、尺寸，满足后续加工或使用要求!压铸切边机是用于切除压铸件毛边、飞边及浇口等多余部分的专用设备，以下从用途、工作原理、结构组成、特点及应用等方面为你详细介绍：用途主要用于压铸生产后工序，对铝合金、锌合金、镁合金等压铸件的边缘、浇口、溢流槽等部位进行切除，使压铸件达到尺寸精度和表面质量要求，是压铸行业提高产品合格率的关键设备之一。

　　产品特点：-动作快（≤1秒/次），能耗低，无油污污染。-压力较小（≤10吨），仅适合薄壁或软质材料.-体积小，可集成到自动化产线！典型应用：精密电子接插件、首饰等小型件!机器人切边单元工作原理：工业机器人搭载切边模具或激光/水刀切割头，柔性作业!产品特点：-适应复杂形状，支持多品种混线生产!-可结合视觉定位，精度达±0!05mm！-初始投入高，但长期节省人工成本。典型应用：航空航天部件、医疗植入件等领域。

　　 如果您想了解上海压铸件切边机更多信息，请致电 红兵:13681927023，或者您直接到我们公司总部一起交流研讨，地址：上海市松江区沪亭北路218号，我们期待您的致电或来访。

正宗切边机维修

我们推荐切边机维修

　　工作原理通过液压或机械传动系统驱动切边模具（凸模和凹模），对放置在工作台上的压铸件施加压力，利用模具刃口的剪切作用，将毛边、浇口等多余部分从压铸件主体上分离.其工作过程可分为送料、定位、夹紧、切边、卸料等步骤，部分自动化设备可实现全流程一键操作！结构组成-机身框架：采用高强度钢材焊接或铸造而成，确保设备刚性，减少切边过程中的振动.-液压系统（或机械传动系统）：-液压系统通过油泵、油缸等元件提供稳定的切边压力，压力可调，适合不同材质和厚度的压铸件；-机械传动系统（如曲柄滑块机构）则通过电机驱动，实现模具的往复运动，结构简单，维护方便。

　　-切边精度高（±0！1mm），模具寿命长。-可选配自动送料和废料回收装置，提升效率!典型应用：汽车发动机壳体、电机端盖等结构件.机械式切边机（曲轴/偏心轮型）工作原理：利用曲轴或偏心轮机构将电机旋转运动转化为直线冲压！产品特点：-高速冲切（30~80次/分钟），适合大批量小型件。-结构简单，维护成本低，但冲击较大！-吨位通常≤200吨，经济实用.典型应用：3C电子外壳、五金配件等锌/铝合金件！气动切边机工作原理：采用气缸驱动，依靠压缩空气提供动力！

　　压铸制品切边机是专门针对压铸成型后的金属制品进行边缘处理的设备，主要用于去除压铸件边缘的毛边、飞边及浇口、冒口等多余部分，使制品边缘光滑、尺寸，满足后续加工或使用要求.核心功能-去边：通过刀具或模具的剪切、冲切等方式，快速去除压铸制品边缘的多余金属，提升制品外观和精度!-加工：适配压铸生产的批量需求，可实现自动化或半自动化操作，提高生产效率！应用场景主要用于汽车零部件、机械配件、电子元件等压铸制品的后处理环节，例如铝合金、锌合金等压铸件的边缘修整。　　“这是库卡机器人首次亮相亚太地区最具实力和影响力之一的2011亚太地区压铸工业展览会，很荣幸能借此盛会与来自全球的客户以及同行就铸造领域的新技术、新产品和新设备进行深入交流。”库卡机器人（上海）首席运营官邹涛说：“作为来自德国的世界领先的工业机器人制造商之一，库卡为市场提供一系列专业铸造机器人产品。模块化的结构设计、灵活的控制系统、专用的应用软件能够满足铸造行业整个自动化应用领域的最高要求。”