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天利热处理生产线特点:
1、采用稳定的推杆结构进行上料,此结构易于保养维护、工作稳定可靠。
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2、生产线所用加热炉采用国内先进的电炉制造技术进行加工制作,保温材料采用目前保温性能稳定的陶瓷纤维作为炉衬。
3、为适应热处理工件的需要,本生产线结合中国国内企业的节能要求,在炉衬方面进行一定的改进,提高节能效果。
4、采用辐射管的方式进行加热,提高辐射管寿命和维修、更换方便;
目前我国大多数轴承企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备,对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
业内人士分析,目前我国紧固件产量占全球产量的四分之一,但大部分为低强度、低档次产品,其中8.8级以下的标准件约占45%-50%,在原材料价格居高不下的环境中,低档标准件产能过剩成为整个紧固件行业发展的绊脚石。因此紧固件产品由“低端”向“高端”发展,对冷镦钢等优特钢也提出新的更高的要求,河南天利热工装备股份有限公司,天利热工装备,诸如采用高强度冷镦钢;同时,紧固件制造企业为降低成本,如为减少螺栓生产过程中的热处理工序而采用的非调制钢,为改善螺母机械加工能力采用的易切削钢等。而我国汽车行业的技术引进对冷镦钢新材料的应用起到了推动作用,一些主要高强度紧固件采用了国外相应的材料标准,达到节省资源这个目标,加快特种螺栓专用钢材的研发,将在未来3-5年受到重视。因此,工业热处理,工业热处理,钢铁企业根据紧固件制造产业对冷镦钢等优特钢提出的新要求,进行研发,促使国内的紧固件用钢市场稳步发展。
目前我国大多数轴承企业,尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备,对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,工业热处理,热处理,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
河南天利热工装备股份有限公司成立于2003年,是国家级高新技术企业、唯一一家热处理行业入围国家工业产品生态(绿色)设计示范试点企业。产品以节能、环保、高效、精确控制、操作安全方便、经济实用,得到用户的广泛赞誉,与郑州核电、中国中车、中船重工、中国一拖、中原特钢、平高电气、郑煤机等客户建立了战略合作伙伴关系。
我公司产品在质保期内,工业热处理,如设备在正常使用情况下出现故障,免费进行维修,更换零部件,如因操作不当或意外事故,免收工时费酌收材料费。
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