单工位双头中心孔研磨机，又称单工位顶尖孔研磨机，一次装夹一个工件。两工位双头中心孔研磨机，又称两工位双头顶尖孔研磨机，一次可以装夹两个工件。是为生产精度轴类零件而设计的专用机床。零件中心孔经该机床研磨后，以中心孔定位磨削外圆，两工位双头中心孔研磨机销售,立式自动双头磨床，外圆精度会大大的提高。主要用于精密机床、汽车制造、纺织器械、精密仪器、仪表、液压、气动、减速机械等行业的轴类零件加工制造。 结构特点：

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.工件回转采用变频无级调速，工件可在最佳速度下进行研磨。 .研磨定时装置，可在最佳的时间段研磨出理想的精度。 .采用气动、机械结构使尾顶尖后退，提高工作效率，减轻劳动强度。 .数字显示时间，调整方便、直观可靠。 .研磨液自动输送，可实现高速研磨，质量稳定（选配）。 .可移动防护门，确保安全操作运行。 因此近十几年来世界各国都十分重视超精密加工技术的研究和开发，美国最早成立了Nano研究中心，英国制订了NION(National Initiative on Nanotechnology)计划，日本制订了ERATO(Exploratory Research for Advanced Technology)规划等。美国率先发展超精密加工技术，80年代后期，两工位双头中心孔研磨机销售,两工位双头磨床，美国通过能源部"激光核聚变项目"和陆海空三军"先进制造技术开发计划"，对超精密金刚石切削机床的开发研究，投入了巨额资金和大量人力，实现了大型零件的微英寸超精密加工。如美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室已经研制出一台大型光学金刚石车床(Large Optics Diamond Turning Machine，LODTM)，是一台最大加工直径为1.63m的立式车床，定位精度可达28nm。借助在线误差补偿能力，两工位双头中心孔研磨机销售,磨床，它已实现了距离超过1m而直线度误差只有±25nm的加工。日本超精密加工技术水平较高，应用对象大部分是民用产品，包括办公自动化设备、视象设备、精密测量仪器、医疗器械和人造器官等。 　　武重为加工三峡工程水轮机生产的关键设备CKX53160型数控单柱移动立式铣车床，其技术要求高，制造难度大，要求既能车削加工，还能铣削加工，工作台可精确分度。自重近700吨，创国内机床重量之最。加工直径16米，加工高度6.3米，工作台承重550吨，承重为国内第一“大力士”，一次装卡完成车、铣、镗、钻、攻丝、磨削全部加工工序。保证了号称世界最大的三峡电站550吨重巨型水轮机转轮的加工完成。该机床的研制成功，代表了我国超重型机床的生产能力和水平，标志着我国自主版权产品达到世界先进水平，成为世界上少数几个超重型机床供应国之一。同时也为设计、制造更多的铣车复合系列机床打下了基础。 CKX53160型数控单柱移动立式车床被评为2004年中国机械工业科技进步一等奖第一名，也是机床行业惟一获得一等奖的产品。

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