去毛刺机采用砂带磨削的方式来去除硅钢片冲片上的毛刺，残留量小，效率高，是电机和变压器制造厂必备的去毛刺设备，并适合其他行业冲裁板类件的去毛刺及薄板件的抛光。 结构特点： 1、冲片在压力辊与砂带之间通过，一次完成去毛刺工序； 2、砂带背面有精密弹性垫和耐磨垫，起压力差和减磨作用，从而保证去毛刺精度(2M53130为精密开槽胶辊)； 3、工件进给采用变频调速，冲片通过的速度适用性大； 4、砂带高速旋转时，轴向装有光电开关控制的防跑偏装置，保证砂带不跑偏，使砂带磨削、磨损均匀，全自动去毛刺机供应,安徽其他机床销售，提高砂带寿命和耐用度； 5、机床配备大容量吸尘器，及时吸走去除的毛刺和粉尘，保证操作者的身心健康和机床内的清洁度； 6、机床冲片进出口两端配备有前后液压升降台，方便操作，减轻工人劳动强度；

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7、机床前后进出料端还可以设计送、卸料输送装置，可组成冲剪→去毛刺→涂漆自动线。 工作精度： 表面粗糙度 μm Ra1.6 ～ 0.8 （薄板件抛光） 毛刺残留量 mm ≤0.003 不划伤硅钢片基底面。 　　2015年，日本机床进口额达到了916亿日元，比上一年增长了17.3%(见图5)。这表明了连续六年呈增长趋势。其中，数控机床的进口额达到了747亿日元，比上一年增长了14.0%。数控机床的比例占82.0%，比上一年下降了2.0个百分点。进口的主要来源地是德国，全自动去毛刺机供应,全自动其他机床，进口值为237亿日元，比上一年增长了30.8%。中国188亿日元，比上一年增长了5.8%;瑞士占109亿日元，比上一年增长了39.0%;中国台湾95亿日元，比上一年增长了16.1%;泰国86亿日元，比上一年增长了3.4%;美国63亿日元，比上一年下降了7.9%;韩国38亿日元，比上一年增长了1.7%。该数字表明，日本本地机床制造商从亚洲的进口额呈增长趋势。2015年，排名前七位的进口来源地占总机床进口来源的90%。根据进口额产品种类分：专用机床(激光束机床和电火花机)占33.4%，车床占25.7%，加工中心占10.9%，磨削和研磨机占16.5%。 　　一汽丰田（天津）模具有限公司第二工厂正式建成投产，这是丰田公司首次在中国本土建立大型冲压模具工厂，将其含有尖端技术的大型冲压模具生产转移至中国。 　　今后一汽丰田（天津）模具有限公司产能将提高一倍，由原来满足年产3种车型模具需求增加到可满足年产6种车型模具需求。新建的丰田模具二厂已经确立向海外出口的计划，新乡市宏飞机床制造有限公司,宏飞机床制造,其产品将供给全球的丰田工厂，纳入丰田全球化生产布局。 　　为强化在华事业，缩短开发和生产时间、降低成本，设立第二工厂后，丰田模具公司引进了目前国际上最先进的模具加工和冲压设备大型高精度龙门加工机和伺服式ＮＣ冲压机，全自动去毛刺机供应,安徽其他机床厂家，使生产能力翻一番。目前，丰田模具公司已通过全程数字式加工，除去了模具制造传统方法中的表面手工打磨抛光、研磨机调试等工序，从而大大缩短了模具制造过程后期的修正时间，实现了数字化批量生产。 　　随着国内的生产技朮及质量的提升，生产厂家使用的设备及刀具的精密度也日益提高，原本手工研磨的技朮随着时代的转变，造成研磨技朮的断层，单价昂贵的钻头铣刀重复使用率大大的下降，无形中是造成刀具成本的增加，这些现象在许多先进的国家里早已出现，而国内类似现象也一一浮上台面，许多企业老总为获得研磨刀具的专业人才，不惜重资挖掘和挽留，但是仍然大量存在人才流失的现象，致使作业效率降低，生产进度减缓。这些严重问题都反应出了钻头铣刀研磨机的在整个市场中的需求性、存在性、流行性。