冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备。它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。 1、霜对制冷系统的影响 冷库制冷系统正常运行时蒸发器的表面温度远低于空气的温度，食品和空气中的水分会析出而凝结在管壁上。若管壁温度低于0°时水露则凝结成霜。结霜也是制冷系统正常运行的结果，所以蒸发器表面允许少量的结霜。 　　 　　由于霜的热导率太小，它是金属的百分之一，甚至几百分之一，因而霜层就形成了较大的热阻。特别是霜层较厚时，犹如保温一样，使蒸发器中的冷量不容易散发出来，影响了蒸发器的制冷效果，最终使冷库达不到所要求的温度。同时，制冷剂在蒸发器内的蒸发情况也要减弱，不完全蒸发的氨液有可能被压缩机吸入而造成液击事故。因此，必须设法将霜层除掉，贵州风冷蒸发器供应商,双效蒸发器相关，否则霜层会越来越厚，制冷效果越来越差。 　　 　　2、融霜对局部环境的影响 　　 　　融霜的方法很多，如人工扫霜、制冷剂热熔霜、水融霜、电热融霜等。对于较小的制冷系统，可采用人工除霜和电热融霜，贵州风冷蒸发器供应商,蒸发器相关，但应在系统停止运行时进行。对于较大的制冷系统，则应采用制冷剂热熔霜和水融霜。由于压缩机的排气式热熔霜的热源，所以制冷剂的热熔霜应在制冷系统运行的条件下进行。这样看来不论采用哪种融霜方式，都要影响到冷库温度，特别是制冷剂热熔霜，因为要分库房进行，即一部分库房止制冷，而另一部分库房融霜，融霜的时间更长一些，对库温的影响也更大一些若库温波动过大，会影响到库内食品的质量，特别是保鲜食品的质量。而融掉的霜要及时清扫，否则会造成库房地面的冰冻。如果食品遮盖不严，还会污染食品，所以无论从哪方面讲，融霜都会对局部环境造成一定的影响。 　　3、冷库蒸发器的除霜方法 冷库蒸发器除霜方法有很多，首先有以下几种判断结霜方式： 　　1.检测蒸发器温度 　　2.检测流过蒸发器空气流量 　　3.检测流过蒸发器空气压差 　　4.检测蒸发风机电流 　　5.检测蒸发风机转速 除霜方式主要有： 　　1.停机化霜

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　　2.热气旁通除霜 　　3.逆循环除霜 冷库蒸发器能力的影响因素编辑 a.蒸发器的热传面积.此值越大，蒸发器能力越高。 　　制冷剂蒸发温度与空气进入温度的差。此一温差越大，蒸发器的能力当然越好.但是 为了整体冷冻循环的效益，温差尽可能压低。 　　冷库工程因为如果制冷剂的蒸发温度越低，相对地进气 压力也就越低，这对压缩机并不利。因为进气压力的下降，将导致压缩机效率的下降。 C.制冷剂管中制冷剂的流速。在正常使用的经济流速范围内，适当提高流速。可使热传 效果较佳(但流速快也代表有较大的压降损失，一般在设计时，会兼顾两者取适当值)。 d.通过热传面积空气的流量。在适当的范围内，增加空气的流量，可有效提高热传效果， 获得较佳的蒸发器能力。 　　 　　e.蒸发器传热面所使用的材质。冷库工程使用热传导性较高的材质，将可提升蒸发器的总热传系 数。 f.鳍片与铜管结合的紧密程度。此一因素也对蒸发器有着相同的影响，当结合程度不佳 时，管与鳍片间的空隙将造成热传阻抗，降低蒸发器的热传效果。因此蒸发器制造厂所使用的模具的精度以及胀管的好坏，都影响蒸发器的品质。 另外，为防止结霜.蒸发器鳍片距离会较大，加工时都尽量将鳍片的领高加工到能做间 隔支撑。但鳍片的领高如拉得过长，易造成鳍片孔处发生褶皱情形，与钢管的接触无法密合， 反而造成更大的热传损失。此点在选购时也要特别注意。不要认为铝片完全把铜管包覆，热传效果一定最好。 g.结霜。冷冻用蒸发器鳍片的表面温度低于水蒸汽的冻结温度，冷库工程因此空气中的水份就会 在鳍片表面形成一层霜。霜的厚度如果过大，将造成蒸发器表面的热传阻抗。另一方面，重庆夏雪制冷设备有限公司,夏雪制冷设备,蒸发器大多使用轴流扇叶，因此当蒸发器上累积霜时，静压增大，不但降低了空气的流量。 蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。 蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。 蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。 　　碱回收工艺：1：蒸发工段：蒸发工艺包括黑液、冷凝水、蒸汽三个子系统，黑液采取逆流的工作方式，蒸汽采取顺流的工作方式，黑液的温度随浓度的升高而升高。蒸发工段的作用就是将提取的稀黑液通过蒸发浓缩去掉大部分水份，使其达到45%－80%的浓度。（浓黑液泵控制、各效循环泵控制、真空泵控制、清水泵控制）2：烧工段：燃烧的作燃用就是将经过蒸发浓缩的黑液固形物在燃烧炉里燃烧裂解，以回收黑液中的碱和热,供再生产使用。（一、二、三次风机控制、引风机控制、蒸发器控制、锅炉给水泵控制）3：苛化工段：碱回收苛化的作用就是将黑液燃烧工段送来的绿液，经过净化，贵州风冷蒸发器供应商,薄膜蒸发器相关，然后与石灰发生反应，获取可供蒸煮用的碱溶液。（真空泵控制）等。 “运来的湿污泥含水率大约80%（含固率20%），第一段经‘薄层蒸发器’将污泥干化至含固率40%至45%，经切碎机成型后进入第二段‘带式干燥机’，最终干化至含固率为65%至90%的干污泥。”俞益辉形象地将第一段的干化过程比喻成“摊面饼”、切碎机比喻成“面条机”、第二段的干化过程比喻成“吹风机”。薄层蒸发器的外观如一个柱状圆筒，在中心转子旋转的作用下，污泥在圆筒内壁上被均匀地涂成薄薄一层，经蒸汽进行加热干化，将污泥含固率从20%提高至40%至45%后，进入切碎机。 冷库蒸发器是冷库等制冷设备使用的蒸发器，是一种间壁式热交换设备。它的原理是低温低压的液态制冷剂在蒸发器传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。 冷库蒸发器可分为两大类： 　　1、冷却液体（水或盐水）的蒸发器：这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。 　　2、冷却空气的蒸发器：冷库蒸发器就是这种类型。可分为两大类： 一类是空气做自然对流的蒸发冷库排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式； 另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库蒸发器使用的冷风机是做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷库蒸发器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。 　　三效蒸发结晶器是目前最先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一，可广泛适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等蒸发浓缩工艺。2016年3月，苏州思源环保工程有限公司在工业废水蒸发中，应用了臻荣科技的三效蒸发结晶器，其蒸发量达3.8T/h，浓缩比可达到1∶5，比单效蒸发器提高4—5倍蒸发效益。据负责人项文远介绍，臻荣主要设计方案为：采用降膜技术设计结晶器，并与带轴流泵的强制循环蒸发器形成最佳配合，能够满足连续进料、连续出料工艺要求;整套工艺设计为真空条件下蒸发，蒸发速度快且耗能低，能使粘度较大的料液容易流动蒸发并不易结垢;设备能根据用户要求配备PLC自动化控制系统，实现了进料量、加热温度、出料浓度自动化操作生产，节约了企业的运行成本。