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石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。

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石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。石墨是坩埚生产的主要原料，在配料中占45～55%，以结晶形的鳞片状和针（块）状石墨为佳。我国生产石墨坩埚普遍采用鳞片状中碳石墨，含碳量一般为85～93%。根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。通常容积在100#以上的大型坩埚，采用32目以上的大鳞片石墨；容积在60#～80#的中型坩埚，北京石墨坩埚哪家好,高纯石墨坩埚相关，采用80目鳞片石墨；容积在50#以下的小型坩埚，采用100目鳞片石墨；手工成型专用异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。耐火粘土主要起可塑成型无机粘结剂的作用。要求粘土成分纯洁，可塑性强，理化性能稳定。并具有较高的耐火度和良好的热效应。由于坩埚熔炼的物质和使用条件的不同，在生产配料中，各种原料的配合比例不一。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定。

今年年初举行的国家智能制造新年论坛（CNSMF2015）— 智能工厂论坛上，北京第二机床厂有限公司 总经理 王波谈道：“智能制造给机床制造企业带来了全新的发展机遇。数控机床作为智能工厂的核心要素，它的发展直接决定着今后我们智能工厂的发展水平和趋势。我们要依靠的不仅仅是智能化的控制系统、软件系统、物流系统，最关键的是使智能机床综合性能的大幅度提升，首先是它的柔性、效率、可靠性和精度，只有机床的柔性功能和加工效率得到极大的提升，才可以说我们有了发展智能制造的扎实基础。如果机床不能依据加工对象的变化，快速更换夹具，快速调整装卡方式，快速的进行加工，那么也就无法满足随取随抓，在制造过程中加工和装配一体化的发展趋势。” 当前，让我们深感欣慰的是，机器人自动化、工具刀具管理、系统集成、IT软件、数字化车间等领域的专业技术服务公司也开始越来越多的关注机床企业了，这是一个好现象。业界，部分企业，诸如秦川机床、日发精机、昆明机床等已经实现了从制造数控单机向为用户行业定制成套成线装备和提供生产服务的跨越式发展。机床行业整体来说，还是相对比较保守的行业，相信在与众多优质企业及合作伙伴的协作中，机床企业的创新潜力会被更多地激发出来。大家走到一起整合各自的优势，互相的取长补短，拧成一个拳头才能实现真正意义上的智能制造和智能工厂。 然而，北京石墨坩埚哪家好,模具加工，在巨大的产量背后，当时中国的钢铁还不够“强”——应用于工程机械、能源化工、海洋工程、水电核电等行业的高端中厚板淬火产品年进口量高达200余万吨，北京石墨坩埚哪家好,天府石墨坩埚相关，不需要进口的部分需要完全依赖世界仅有的3家设备制造商的进口设备来生产。其生产核心装备——辊式淬火机，是我国极少数完全依赖进口的大型冶金关键工艺装备，辉县市涯泰石墨制品有限公司,涯泰石墨制品,国际上仅德国LOI、美国DREVER、日本IHI 三家公司具备供货能力。而IHI 公司仅在1994年以二手设备形式出口鞍钢1 套之后，就对我国采取封锁政策。因技术垄断，另外两家提供的设备采取与热处理炉捆绑销售的方式，价格昂贵（单套1.2亿元人民币）、供货周期长（18个月），且只能处理10～120mm厚钢板。瑞典SSAB钢铁公司通过改造原LOI公司淬火机，独家掌握了可处理4～10mm薄钢板的淬火核心技术但不对外输出，只出口成品钢板，以获取垄断利润。