石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。

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石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。石墨是坩埚生产的主要原料，在配料中占45～55%，以结晶形的鳞片状和针（块）状石墨为佳。我国生产石墨坩埚普遍采用鳞片状中碳石墨，含碳量一般为85～93%。根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。通常容积在100#以上的大型坩埚，采用32目以上的大鳞片石墨；容积在60#～80#的中型坩埚，采用80目鳞片石墨；容积在50#以下的小型坩埚，江西石墨坩埚,石墨坩埚 熔炼相关，采用100目鳞片石墨；手工成型专用异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。耐火粘土主要起可塑成型无机粘结剂的作用。要求粘土成分纯洁，可塑性强，理化性能稳定。并具有较高的耐火度和良好的热效应。由于坩埚熔炼的物质和使用条件的不同，在生产配料中，江西石墨坩埚,碳化硅石墨坩埚相关，各种原料的配合比例不一。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定。

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东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室王昭东教授作为负责人的先进轧制及热处理团队专门攻克的就是高端中厚板淬火这一环节。用十年左右的时间，江西石墨坩埚,石墨坩埚炉相关，该团队不仅冲出国际技术封锁，开发出“国”字号辊式淬火机、实现高端中厚板产品国产化，也让中厚板辊式淬火机成套技术装备及高等级钢板热处理工艺、高端中厚板产品走向国际市场、引领行业发展。成果之一“国产辊式淬火机取得极薄规格钢板高平直度淬火等多项重大技术突破”成为世界钢铁工业十大技术要闻。2015年1月，“多功能中厚板辊式淬火机成套技术装备及高等级钢板热处理工艺开发”项目获得国家科技进步二等奖。