石墨坩埚以天然鳞片石墨为主体原料，以可塑性耐火粘土或炭质为粘结剂加工而成，具有耐高温、导热性能强、抗腐蚀性能好，石墨坩埚加工,模具加工，使用寿命长等特点。在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急冷、急热具有一定抗应变性能。对酸性、碱性溶液抗蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在熔炼过程中不参与任何化学反应。石墨坩埚内壁平滑，被熔化的金属液体不易渗漏和粘附在坩埚内壁，使金属液体有良好的流动性和浇铸性，适用于各种不同模具浇铸成型。由于石墨坩埚具有以上优良特性，被广泛用于合金工具钢冶炼和有色金属及其合金的冶炼。

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石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、沥青和焦油等。石墨是坩埚生产的主要原料，在配料中占45～55%，以结晶形的鳞片状和针（块）状石墨为佳。我国生产石墨坩埚普遍采用鳞片状中碳石墨，含碳量一般为85～93%。根据坩埚的性能用途、型号规格选择石墨粒度。通常容积在100#以上的大型坩埚，采用32目以上的大鳞片石墨；容积在60#～80#的中型坩埚，采用80目鳞片石墨；容积在50#以下的小型坩埚，采用100目鳞片石墨；手工成型专用异形坩埚采用-100目细鳞片石墨。耐火粘土主要起可塑成型无机粘结剂的作用。要求粘土成分纯洁，可塑性强，理化性能稳定。并具有较高的耐火度和良好的热效应。由于坩埚熔炼的物质和使用条件的不同，在生产配料中，石墨坩埚加工,坩埚相关，各种原料的配合比例不一。应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定。

然而，在巨大的产量背后，当时中国的钢铁还不够“强”——应用于工程机械、能源化工、海洋工程、水电核电等行业的高端中厚板淬火产品年进口量高达200余万吨，不需要进口的部分需要完全依赖世界仅有的3家设备制造商的进口设备来生产。其生产核心装备——辊式淬火机，是我国极少数完全依赖进口的大型冶金关键工艺装备，国际上仅德国LOI、美国DREVER、日本IHI 三家公司具备供货能力。而IHI 公司仅在1994年以二手设备形式出口鞍钢1 套之后，就对我国采取封锁政策。因技术垄断，另外两家提供的设备采取与热处理炉捆绑销售的方式，石墨坩埚加工,高温石墨坩埚相关，价格昂贵（单套1.2亿元人民币）、供货周期长（18个月），且只能处理10～120mm厚钢板。瑞典SSAB钢铁公司通过改造原LOI公司淬火机，独家掌握了可处理4～10mm薄钢板的淬火核心技术但不对外输出，辉县市涯泰石墨制品有限公司,涯泰石墨制品,只出口成品钢板，以获取垄断利润。

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实验材料为2024变形铝合金，用纯Al锭、纯Mg锭、Al-50Cu和Al-Mn中间合金按名义成分Al-4.3Cu-1.5Mg0.6Mn(质量分数，%)熔炼配制，熔炼所用设备为7.5kW井式坩埚电阻炉和石墨坩埚，将上述配料放置在井式坩埚炉中进行熔炼，待金属熔化后进行测温。当熔体温度达到740～760℃时，用1wt%C2Cl6进行精炼除气，用精炼勺上下搅动液面成镜面为止，扒渣静置10min后待用。控制熔体温度在720℃时浇注成Φ15mm×150mm棒料，然后将棒料加工成5mm×5mm×5mm的金属块作为自孕育剂。当控制熔体温度在720℃时，向2024铝合金熔体中加入5wt%孕育剂，使其经导流器后流入浆料收集器，浆料收集器表面涂敷涂料，保证保温后的半固态浆料能顺利从浆料收集器中倒出。实验中浆料收集器温度恒定为(625±1)℃，将收集后的浆料保温一定时间并通入氩气保护。本实验中合金熔体质量约为1kg，在4～6s完成一次熔体经导流器到浆料收集器的浇注过程。 中国耐火材料行业协会总结回顾了2014年行业生产经营运行情况，认真分析 了面临的国内外经济形势，提出了2015年行业和协会工作的总体思路：以贯彻落实党的十八届三中、四中全会和中央经济工作会议精神为主线，以工业和信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见为指导，以加快转型升级，严格控制产能为重点，创新驱动，推进产业结构调整和发展方式转变，加速重组整合、提升综合实力，优化产品结构、淘汰落后产能，着力节能减排、发展循环经济，规范市场秩序、增强保障能力，努力实现新常态下我国耐火材料工业健康稳定的发展目标。