钢制拖链一般应用在机床机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上起牵引和保护作用。钢制拖链根据使用环境和使用要求的不同分为桥式钢制拖链、全封闭钢制拖链、半封闭钢制拖链三种。

钢制拖链的主体是由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或橡胶管与拖链之间不产生相对运动，不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高,钢性好不变形，安装方便，使用可靠,易拆装，尤其是采用高强度耐磨材料，合金铜为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲更灵活，不锈钢钢制拖链,钢铝拖链 桥式钢制相关，阻力更小，降低了噪音，从而可保证长时间使用不变形,不下垂。

1.拖链可适应最大移动速度40米/分。

2.拖链在最大移动速度时，噪声声压级不大于68分贝。

3.拖链安全使用寿命不小于100万次(往复)。

钢制拖链按结构可分为TL型钢制拖链和TLG型钢制拖链.

钢制拖链按支撑板形式分为整体式（打孔式）、上下分开式、框架式（隔离片式）。

钢制拖链按节距分类有45、65、95、125、180、225、250型。拖链宽度可按用户要求定做，弯曲半径从50-800之间。

钢制拖链有三种支撑板的形式。

（1）当拖链需承载较大管、缆负荷时、应选用高强度支撑板——整块式

（2）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时。可选用支撑板——分开式

（3）安装管缆的规格品种较多时，可选用支撑板——框架式。

钢制拖链使用中必须注意几点：

1.TLG和TL型钢制拖链其使用行程最大为40米，适用于所有传动方式。可随意加长和缩短。此外，可通过改变销轴获得改变弯曲半径。弯曲半径要根据电缆的最大直径选择并应达到电缆直径的10倍，行程小的可相应选择较小的半径.

2.钢铝拖链拖链的支撑板宽度为150mm至800mm, 孔与孔之间的间隔量为10mm.链板的高度也就是支撑板的高度，是由电缆最大直径决定的.

3.机床做最大限度运转时，如钢制拖链的宽度超过300mm,拖链的长度超过4m时出于稳定性原因，应考虑选择加大一号规格的拖链。

钢制拖链选用原则

1、根据支撑板最大孔径Dma来确定链板高度hg和拖链型号。

2、支撑板内腔孔径D1=d 约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。

3、根据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径：

1）当管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或须经常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；

2）当拖链需承载较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；

3）安装管缆的规格品种较多时，可选用框架式支撑板。

4、机床拖链使用场合受限制条件、或受环境影响，需采用钢带防护支撑板时。

5、根据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,从而得知拖链宽度B。

　　在提高加工质量和工作可靠性上也发展了许多附件，如自动测量装置、接触式测头及相应测量软件、刀具长度和磨损检测、机床热变形补偿软件等附件，这些附件选用原则是要求工作可靠、不片面追求新颖。对一些辅助功能附件，如冷却、防护和排屑等装置主要根据今后在现场使用要求和工艺要求而定，例如，考虑以后加工大裕量铸铁件的要求，沧州聚优机床附件制造有限公司,聚优机床附件制造,则要选用高密封防护罩、大流量淋浴式冷却方式、纸质冷却液过滤器装置等。总之，要选择与生产能力相适应的辅件。 　　最近几个月来，艾弗特工程师重新设计了现有的AF110齿轮生产线，从而优化了WSPS(蜗杆动力切削)工艺，其成果即是全新的AF110+滚齿机，工件主轴被成功改造并达到了所需要的高速度，艾弗特营销和研发团队也专注于对机器进行重新设计。Mr.Affolter说：“我们整合了切削过滤系统和碎屑处理方案，不锈钢钢制拖链,机床金属钢制拖链相关，这让我们足以应对高达1.5模数的工件以及大量碎屑的处理”。另外，艾弗特工程师和营销团队通过重新设计机座和其周边环境，以及人机界面，不锈钢钢制拖链,钢制拖链 桥式相关，提升了功效。AF110+非常灵活，完全可以让操作者在机身安全防护罩开启的情况下进行低速设置(全面的安全设置模式)。大量的运行测试证实该机器非常成功，就像VincentAffolter介绍的那样：“在钢和黄铜加工方面，新型的AF110+和WSPS(蜗杆动力切削)技术将会为我们的客户带来一个全新的机遇”。 　　据悉，大连机床集团的这次技改项目建设投资5.4亿元，新增关键加工设备和仪器848台（套），新建双D港东区和瓦房店祝华厂区土建及公用工程建筑面积18万平方米。该项目2007年投产后，可年产数控车床3000台、数控系统约10000套、伺服驱动25000套（含电机）、主轴伺服5000套（含电机）、高速主轴4000套、刀库6000套、刀塔6000套、高速卡盘油缸6000套以及数控车床和加工中心防护罩13000套。该项目投产后，可实现销售收入21亿元，利润总额1.6亿元。按照大连机床的总体规划，到“十一五”末，大连机床的加工中心和数控车床年产量都将达到万台，年销售收入超百亿元。