沃尔沃柴油发电机 2000kw柴油发电机组价格 扬州志美发电机制造有限公司 扬州志美发电机制造有限公司是国内生产1KW-2800KW发电机、发电机组、柴油发电机、柴油发电机组、全自动柴油发电机组、静音发电机、移动电站、柴油发电机组并联以及各项拓展智能应用系统的最专业的厂家。扬州志美完全引进法国SDMO公司发电技术的高端公司，企业注册资金3008万人民币。拥有ZHIMEI?、UNIQUE?两款注册商标，分别代表志美独立拥有的柴油发电机组以及发电机品牌，并受到法律保护。其中UNIQUE?发电机为志美独立研发制造的高端无刷发电机，拥有志美原创Instantaneous large load anti-loss magnetic（瞬间大负载防失磁）技术，并在申请专利保护。 志美与世界顶级动力品牌如：VOLVO PENTA（沃尔沃遍达）、Perkins（珀金斯）、CUMMINS（康明斯）、MTU（腓特烈港）、SCANIA（斯堪尼亚）、DOOSAN（斗山大宇）、Mitsubishi（三菱重工）以及国内顶级动力品牌广西玉柴股份、上柴股份、河柴重工、潍柴动力、中油济柴、上海菱重、重庆科克通力合作。志美的每一款产品的每一个零件都能做到有源可溯，保证每一款产品的纯正血统以及独立性。志美的每一款智能应用都是基于Deep Sea Electronics以及ComAp应用技术。目前，志美投放市场的各类柴油发电机组已多达1700多种，广泛应用于数据中心、工厂、酒店、电力保障系统、交通、航空、人防工程、电视媒体、矿业等各行各业，在严苛复杂的外部环境下也能发挥志美最高效的发电能力。 志美也是少数完全严格执行ISO8528国际质量标准生产柴油发电机组的厂家之一(ISO8528是内燃发电机组的国际质量认证标准,其质量标准为全球所认可)。志美柴油发电机组的设计可供多元化的使用, 先进设计及性能卓越的控制组件令发电机组具备高超的性能,再加上每一个认可代理商的高质素售后服务，遍布全国100多个城市以及非洲、东南亚、南美的售后服务站，实是确保用户安全可靠供电的最佳保证。志美所有柴油发电机组从制造到安装后的试验都保持一定的品质控制, 其零部件都符合指定之规格及品质的要求。 志美可为用户提供6大主题产品，覆盖所有柴油发电机应用领域。 一：志美-标准开架式柴油发电机组 志美标准型柴油发电机组配置为：各品牌柴油机 志美无刷全铜发电机 自动控制模块 底盘燃油箱。 动力部分由与志美合作的国内外最具品牌影响力的柴油机品牌担负重任。发电机一般情况下均使用志美原厂全铜无刷发电机，亦可根据客户要求定制如康明斯发电机（亦称“斯坦福发电机”）、上海马拉松、福州利莱森玛等国际品牌发电机。控制系统模块采用英国原装进口深海DSE5110或众智6110N，可加装具备RS485远程监控接口。机组按GB2820标准中的规定制造。机组在符合GB2820标准中规定的标准环境状态下，能输出额定功率并可靠地工作。整套机组结构紧凑、无漏油、漏水、漏气现象，焊接牢固，油漆部位均匀光滑，外形美观。发电机各绕组的温升、柴油机水温、机油温度、及风冷油机汽缸温度应分别符合配套发电机、柴油机的标准规定。机组采用船级碗式减震装置安装于柴油机、发电机与底座连接安装部位，工作时震动的单振幅不大于0.5mm，距机组柴油机、机组各部结构能承受运输时的振动和冲击，底盘采用高强度钢板整体折弯技术，使机组底盘不但坚固、耐用且预震力比传统机型减少20%。志美柴油发电机组的标准配置就已经达到传统发电机组的顶级配置！ 二：志美-静音式柴油发电机组-静音电站 设计遵循：《工业企业噪声卫生标准》中规定：作业场工作地点的噪声标准为85db(A)分贝”。2017年，志美率先设计出MUTEⅡ超静音型柴油发电机组，运用大数据分析系统噪音比，引进Artificial modification技术进行升级改造。并委托东南大学设计研究院对其进行外观包装，使志美的静音型发电机组在国内及国际的使用价值得到大大的提升。外观从传统的四角直角改进成圆弧，从而增加了一种流线形的感觉，内部将传统的进风区及排风区两部分结构改进成一体化结构，此种结构能更好的消除发电机的高频噪声。 志美为防止噪声从进、排风风道向外传播，进、排风风口均安装消声器。根据排风风量和燃气量，设计进风排气声通道，保证在进、排顺畅的前提下，达到所有需要的消声效果。具体设计时，采用多通道折板式阻性消声器。 柴油发电机组由于机械旋转、往复机械、联动轴系、管道振动等相关振源。志美运用Artificial modification技术，增加机组重量，在机底座处设防振；多增加机组支撑点等先进技术，保证机组运行振幅降低36%以上。 三：志美-移动式柴油发电机组-移动电站 志美为移动类型电站进行量身定制，推出：普通型移动拖车、静音型移动拖车、挂车型移动拖车、移动拖车加装气刹装置、移动拖车加装180度无死角转盘、移动拖车加装液压支撑杆、移动拖车加装灯塔等产品，志美能够提供全系列、最完善的移动电站类型拖车定制服务。志美移动拖车型柴油发电机组方便可靠，挂上脱钩可牵引至任何施工场所，防雨，防尘，通风散热性好，高强度结构设计，可挑战各种严峻施工环境，能够完胜零下40摄氏度到50摄氏度极限温差。 志美移动式机组设计独具创新,具备志美静音箱优点外,还有: 1. 钢板弹簧悬架结构；配备机械驻车制动(手刹)和与牵引车接驳的气刹制动； 2. 拖车采用高度可调节插销式牵引架，适用于各种高度牵引车，转弯角度大，机动性高； 3. 车架四角设有机械式支撑装置，拖车三面有操作维护平台，尾部有踏板； 4. 配置转向和刹车指示灯及与牵引车接驳的标准插头； 5. 可在拖车顶部直接起吊。 6. 可选配置：电缆盘，电动电缆盘 四：志美-高压柴油发电机组 志美高压柴油发电机组是以国内外优质名牌柴油机为动力，机组设计以及配套工艺与普通型低压发电机组无任何区别，重点参照《IEC34-I》国际电工委员会旋转电机标准，选配高等级电压发电机进行配套，即为高压系列发电机组。 近年来志美一直关注通讯集成以及大数据智能化等高级别网络通讯业务的发展，发现大集成的背后，对于备用电源（即柴油发电机组）的要求越来越高，高用电负荷、不计其数的电缆架设，普通的380V低压输电系统造成的能源浪费太大。国外的业界人士在2012年就率先提出提出使用10 kV发电机组作为备用电源，较常规380 V发电机组能够大幅度节约电力电缆，降低线损，并节省电缆通道和土建费用。在用电量较大的通信枢纽楼或数据中心的建设中，此举可列为一项重要的备用发电机组解决方案。 高压发电机组主要分为6 kV和10 kV两种。这两种电压等级在电力行业中被称为中压。由于目前国家电网对于一般工业用户的中压供电等级均为10 kV，故通信行业使用的高压机组均为10 kV。 志美在高压发电机组领域不断完善电压等级，目前可提供3.3kV、4.16kV、6/6.3/6.6kV、10/10.5/11kV各等级电压的高压发电机组。 五：志美-全自动柴油发电机组 一、全自动控制 全自动切换（简称：ATS）简介 ATS转换主要由控制元件（模块）及自动切换开关组成，可以手动或自动控制的通断进行送电。结构简单操作方便，操作人员容易掌握使用方法。其功能能满足各类用户的需求，开关柜可应用于发电机组进行通断电用，也可以用于其它的配电设备。 双电源自动转换开关电器是将两路或多路电路电源中按实际情况自动选择并切换到其中一路电源给负载供电的装置。主要的动力元件为转换开关电源简称ATS，是Automatic?transfer?system的缩写。主要安装在紧急供电系统，一般用于两路电源切换之用，由开关本体与控制系统组成。 A.T.S全自动转换说明 对电力中断要求较严的电力系统，就应该使用市电/发电机组自动切换系统。ATS自动转换可以实现两路电源的全自动转换，即当主电源停电或发生故障时，备用电源自动投入主电源恢复正常时，又自动恢复到到主电源供电。 原供应系统若为市电,当市电停电或三相缺相、欠压时,自动切换系统立即自动启动发电机组,发电机启动运行后，电压频率正常后负载供电，当市电恢复正常后自动切换到市电供电，延时停发电机组。 原供应系统为若发电机组,当发电机组遇故障停机时，自动切换系统立即切断发电机组供电并自动转换到市电供电。从而实现供电系统的快速恢复和无人值守功能。从而维持正常的电力供给。 六：志美-自动并网/并联柴油发电机组 1 系统概述 本系统由多台柴油发电机组、多台开关柜采用组合式配电柜(GGD)，整组柜体采用特厚优质钢板，经成型、盐洗、烘局、喷塑、再烘干等工序，确保其不易掉漆、生锈。外型尺寸为：高2200mmX宽600mmX厚800mm。多台机组可互为主备用，备用机组可以根据负载的大小自动投入或退出并联，保证在特殊情况发生用电不受影响。每台开关柜既能实现电能输出的通断，又能采集并机所需要的各种信号，包括电压信号、电流信号、频率信号等。并机模块控制开关柜内断路器的合闸与分闸。 自动并机系统：并机模块是并机和负载分配的执行者。并机模块采集发电机三相电压，母排三相电压，发电机三相电流。志美提供的自动并车控制器为HGM6510控制器。该系统可实现柴油发电机组自动启动，自动调频，自动调压，自动并机，自动分配负载，软加载，软卸载，自动解列，自动保护，自动停机等控制功能。 盛建菊(上海市贸易学校，上海200092)　　摘要：本文对各种生物质气化发电技术及该技术在国内外的发展现状做了综述。目前我国的生物质气化发电仅仅是初具规模，热效率很低且存在不少技术问题。要利用气化发电技术创造良好经济效益，同时取得良好的环保效益，在解决技术性问题的同时，一定要因地制宜采用适宜的气化发电技术形式。　　1生物质气化发电技术流程简介　　生物质能主要是指储存在生物质内部的能量，可用于燃气、取暖、照明、发电以及化工领域。生物质气化发电技术是生物质能利用的一种有效方式，既有利于解决生物质直接燃用热效率不高的缺点，又可以发挥燃气发电设备紧凑而且污染少的优点，是生物质能最有效最洁净的利用方法之一。气化发电对改善我国以煤炭发电为主的电力生产结构，特别是对农村地区因地制宜提供清洁电力具有十分重要的意义。　　目前，生物质气化发电技术处于初步商业化阶段，基本原理是生物质在缺氧状态下热解生成气体燃料，净化后的气体燃料燃烧驱动燃气轮机或燃烧后产生蒸汽，驱动发电机发电。气化发电过程包括3个方面：一是生物质气化。经处理的生物质原料由进料系统送进气化炉内，挥发分(干基下为70%~80%)热解释放出挥发性气体如CmHn、H2、CO、CO2、焦油和水蒸气，产生的碳发生典型气化反应(水蒸气+碳)和燃烧反应(碳+氧气)，通过燃烧反应释放出的热量促使生物质热解和碳的气化反应进行，从而把固体生物质转化为气体燃料；二是气体净化。气化生成的燃气都含有一定的杂质，包括灰分、焦炭和焦油等，需经过净化系统把杂质除去，以保证燃气发电设备的正常运行；三是燃气发电。净化后的燃气进入燃气轮机或内燃机的燃烧室燃烧驱动发电机发电，或者燃气在锅炉内燃烧生产高温高压蒸汽，驱动蒸汽机带动发电机发电。图1为生物质气化发电工艺流程示意图。　　2生物质气化发电技术的分类　　生物质气化发电可使用农林废弃物、水生植物、油料植物、城市和工业有机废弃物及动物粪便等生物质原料。原料来源广泛，发电设备多种，发电规模不等，促使气化技术呈多样化发展。从发电规模上分，生物质气化发电系统可分为小型、中型、大型三种。小型气化发电系统所需的生物质数量较少，简单灵活，多采用固定床气化设备，主要用于农村照明或作为中小企业的自备发电机组，一般发电功率小于200kW。固定床气化设备又可分为上吸式、下吸式和开心层下式3种，其中下吸式炉型有利于减少炉内热解生成的焦油含量，因而被广泛采用。　　中型生物质气化发电系统主要作为大中型企业的自备电站或小型上网电站，是当前生物质气化发电技术的主要方式，所需的生物质原料量较大，可适应一种或多种不同的生物质原料，气化方式以流化床气化为主，功率一般为500~3000kW。流化床气化技术又包括鼓泡床气化、循环流化床气化及双流化床气化3种，其中研究和应用最多的是循环流化床气化技术，对生物质原料适应性强，也可混烧煤、重油等传统燃料，生产强度大，气化效率高。　　大型生物质气化发电系统主要作为上网电站，它适应的生物质较为广泛，所需的生物质数量巨大，必须配套专门的生物质供应中心和预处理中心，系统功率一般在5000kW以上，虽然与常规能源相比仍显得非常小，但在技术发展成熟后，它将是今后替代常规能源电力的主要方式之一。一般来说，发电规模越大，单位发电量需要的成本就越低，也越有利于提高热效率和降低二次污染。由表1的国内200kW级和1000kW级气化发电系统各项运行参数的对比数据，可见发电规模对推广气化发电的重要性。　　采用不同的发电设备，气化发电技术又可分为以下三类：(1)气化气直接作为蒸汽锅炉的燃料燃烧，生产蒸汽带动蒸汽轮机发电。这种方式在气体成分和热值有变化时能够保持稳定的燃烧状态，排放物污染少而且对气体要求不很严格，经过旋风分离器除去杂质和灰分后即可使用，不需冷却。(2)气化气在燃气轮机内燃烧带动发电机发电。燃气轮机必须进行相应的改造，将热值较低的气化气增压到9.8104~29.4105Pa之间，否则发电效率较低。另外，燃气轮机对气化气质量要求高，并且需有较高的自动化控制水平，所以单独采用燃气轮机的生物质气化发电系统较少。(3)气化气在内燃机内烧带动发电机发电。简单的内燃机组可单独燃用低热值气化气，也可以气化气、油两用，设备紧凑，系统简单，因而应用广泛，而且效率较高。但该种方式对气体要求严格，气化气必须净化并冷却。　　3生物质气化发电技术的发展现状　　3.1国外发展现状　　生物质气化及发电技术在发达国家受到广泛重视，生物质电能在总能源消耗中所占的比例增加迅速。1988年丹麦诞生了世界第一座秸秆生物燃烧发电厂。与同等规模每年发电1.38亿kWh的燃煤电厂相比，秸秆发电每年可节约煤炭10多万t，减少SO2年排放量400t。目前丹麦已建立了13家秸秆发电厂，还有一部分烧木屑或垃圾的发电厂也兼烧秸秆。目前，以秸秆和木屑为主要原料的生物质能在丹麦可再生能源中的比重已超过40%。丹麦的秸秆发电技术现已走向世界，并被联合国列为重点推广项目。　　芬兰是世界上利用林业废料、造纸废弃物等生物质发电最成功的国家之一，福斯特威勒公司是芬兰最大的能源公司，也是制造具有世界先进水平的燃烧生物质的循环流化床锅炉公司，该公司可提供的生物质发电机组的功率为3~47MW。该公司生产的发电设备主要利用木材加工业、造纸业的废弃物为燃料，废弃物的最高含水量可达60%，热效率可达88%。　　奥地利成功地推行了建立燃烧木材剩余物的区域供电站的计划，生物质能在总可再生能源利用中的比例由原来的3%增到目前的25%，已拥有装机容量为1~2MW的区域供热站90座。　　在比利时，有100年的历史的布罗赛尔温克能源技术公司是生物质热电联产专用锅炉的生产企业，是世界上最早采用生物质为燃料的锅炉制造公司之一，如今已发展出适应木材废弃物、建筑木质废弃物、造纸废弃物及城市垃圾等不同燃料的锅炉设备。与芬兰、丹麦等国的技术不同，该公司的产品采用的是倾斜式液压移动式炉排，其热效率可达85%，比较适用于20MW以下的生物质发电。　　美国在利用生物质能发电方面处于世界领先地位，各类生物质发电站有350多座，发电装机总容量达700MW，提供了大约6.6万个工作岗位，据有关科学家估计，到2010年，生物质发电将达到13000MW装机容量，可安排过17万就业人员。　　美国的Battelle(63MW)和夏威夷(6MW)项目B-IGCC(整体气化联合循环)气化发电示范工程代表生物质发电技术的世界先进水平，可生产中热值气体，系统示意图见图3。该气化设备于1998年完成安装并投入运行。除美国外，也有一些国家开展了B-IGCC研究项目，如英国(8MW)、瑞典(加压生物质气化发电4MW)、芬兰(6MW)以及欧盟的3个7~12MW生物质气化发电B-IGCC示范项目。　　从纯技术的角度看，要使B-IGCC达到较高效率，须具备两个条件：一是气化气进入燃气轮机之前不能降温，二是气化气必须是高压的。这就要求系统必须采用生物质高压气化和高温净化两种技术才能使B-IGCC的总体效率较高(40%)。如果采用一般的常压气化和降温净化，由于气化效率和带压缩的燃气轮机效率都较低，系统的整体效率一般都低于35%。由于燃气轮机改造技术难度很高，而且系统不够成熟，造价也很高，限制了其应用推广。以意大利12MW的B-IGCC示范项目为例，发电效率约为31.7%，但建设成本高达25000元/kW，发电成本约1.2元/kWh，实用性很差。　　一些国家开展了大型气化发电系统其它技术路线的研究，如比利时(2.5MW)和奥地利(TINA6MW)开展的生物质气化与外燃式燃气轮机发电技术，目的是发展适合于中小型规模使用的生物质气化发电技术，基本原理是生物质气化后不需经过除尘除焦，直接在燃烧器中燃烧，燃烧后的烟气用来加热高压的空气，最后由高温高压空气推动燃气轮机发电。该技术路线避开了高温除尘及除焦两大难题，但需要解决高温空气供热设备的材料和工艺问题。由于该项目中设备的可靠性和造价问题，目前还很难进入实际应用。　　3.2国内发展现状　　我国从60年代起就曾开始小型生物质气化发电技术的研究开发，代表作品是60kW稻壳气化发电系统。但由于系统热效率低下且气化气净化带来的含焦废水二次污染问题，气化发电技术一度被放弃。迫于能源与环保压力，1987年气化发电重新提上议程，并列入国家科技部七五重点攻关项目，20年以来取得了不少可喜的进展。如今有不少160kW和200kW级的气化发电机组正在运行，如辽宁省能源研究所于2006年6月在意大利ENEATrisaia建成的流化床生物质气化发电系统，原料采用木屑或稻壳，发电量160kW。　　近年来MW级的中型BGPG系统也已研究开发出来。1998年10月中科院广州能源所完成1MW级的生物质循环流化床气化-内燃机发电系统(GIEC)，5台200kW发电机组并联工作，但受气化效率与内燃机效率的限制，效率低于18%，单位电量的生物质消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基础上2000年在海南三亚建成第二套中型气化发电系统，装机容量1.2MW。十五期间，广州能源所现在承担的4MW生物质气化气蒸汽整体联合循环发电示范工程取得了较好的结果，设计条件下运行时，每年可处理约3万多t秸秆、稻壳、木屑等生物质废料，作为最直接的效果之一，每年可减少CO2的排放约3万t。但该系统在进一步向高品质、易于传输的电能转换方面，受到了该类气体发电机组功率较小的制约，已成为气化发电技术进一步发展利用的瓶颈。这些实践工作为研究进一步大型化气化发电系统打下基础，此外也为实际生产和运行提供了最佳运行参数。　　在引进国外先进的大型生物质整体气化联合发电技术时，针对目前我国具体情况，采用内燃机代替燃气轮机，其它部分基本相同的生物质气化发电系统，不失为解决我国生物质气化发电规模化发展的有效手段。一方面，采用气体内燃机可降低对气化气杂质的要求(焦油与杂质含量<100mg/m3即可)，　　可以大大减少技术难度；另一方面，避免了调控相当复杂的燃气轮机系统，大大降低系统的成本。从技术性能上看，这种气化及联合循环发电系统在常压气化时整体发电效率可达28%~30%，只比传统的低压B-IGCC降低3%~5%。但由于系统简单，技术难度小，单位投资和造价大大降低(约5000元/kW)。这种技术方案比较适合于我国目前的工业水平，设备可以全部国产化，适合于发展分散的、独立的生物质能源利用体系。　　4结论　　为了实现经济的可持续发展，必须保证电力生产的可持续发展，要想达到这一目标，必须走电力生产与环境保护相协调的发展道路，积极发展高效清洁的发电技术必将对人类社会的可持续发展做出重要的贡献。总的来说，生物质气化发电技术是所有可再生能源技术中最经济的发电技术，综合发电成本可接近小型常规能源的发电水平。我国是一个农业大国，有丰富的价格低廉的农业废弃物资源，而同时农村地区的电力供应时常会出现短缺，因此日趋完善的生物质气化发电技术具有广阔的应用前景。目前我国的生物质气化发电已初具规模，但利用效率仍十分低下，且仍存在不少技术问题如二次污染和热效率不够高等，仅达到了废物利用的目的，还远未达到变废为宝的程度。　　生物质气化发电技术形式多样，要利用气化发电设施创造良好社会经济效益，一定要因地制宜采用适宜的气化发电技术形式。增大发电规模有利于提高热效率，有利于降低二次污染；但大型气化发电系统也意味着高投资和复杂的机组系统，在地广人稀或经济欠发达地区发展这样的系统设施缺乏经济性。因此，我国应同时关注以村、镇为单位的中小型气化发电机组和重点地区的大型气化发电机组的研究与开发，根据规模的大小选用合适的生物质气化发电系统技术，保证在任何规模下都有合理的发电效率，充分利用生物质能源，改善我国的能源结构和生态环境。 作为世界第6大风机生产商苏司兰能源公司的中国子公司——苏司兰能源（天津）有限公司日前宣布，该公司整体风力涡轮发电机生产厂在津的动土奠基，预示着该公司已迈出了亮相中国的关键一步。　　 　 　　据了解，苏司兰能源（天津）有限公司新建工厂位于天津高技术工业园区内，占地250000平方米，计划投资6000万美元。预计新建工厂将于今年8月投产，具有60万千瓦年生产容量，为达到今年1月1日起实施的《可再生能源法》中的既定目标提供支持。工厂将生产风力涡轮发电机，同时对包括风轮叶片、发电机、短舱和控制面板在内的风电机主要部件进行组装，年组装容量为60万千瓦。　　 　　苏司兰计划在工厂内建立一个研发中心，以促进公司在全球生产和安装150万千瓦装机容量方面所累积的经验和技术的转化。工厂将帮助苏司兰能源（天津）有限公司生产当地70％的产品，并将使中国的生产厂商和零售商们为苏司兰能源（天津）有限公司以及苏司兰在全球的生产厂提供生产计划，为技术人员提供更多的就业机会。据介绍，此次苏司兰的投资是它在中国发展风力能源所做的重要投资，新工厂的建设就是其中的重要步骤。另外，针对中国市场需求的产品将在2007年进入中国，这些产品将全部在新建的工厂生产，为中国百姓提供符合需求的可再生能源解决方案。(源自：中国泵阀网) 一提起丹麦，普通人会想到安徒生和美人鱼雕像，吃货可能会想到前阵子刷爆微博的丹麦生蚝。对于这样一个陆地资源极其缺乏的国家，丰富的海洋资源成了它的立足之本。 　　近日，丹麦技术大学(DTU)成立了一个实验室，专门研发可用于海上风力发电、海上油气钻探和海水养殖的模块化的水下机器人。 　　海洋特种机器人ROV并不是一个冷门的研究领域，无论是在技术上还是市场上，各海洋大国，甚至是大型油气公司都已形成了相当成熟的技术体系和制造体系。不久前，知名探险机器人Global Explorer ROV在美国进行了一场水下探险直播，当然它的本意是调查海底甲烷泄露情况；日本近日研发了一款新型水下机器人“小太阳鱼”，已被用于进行核辐射调查；壳牌和道达尔是全球著名的石油巨头，它们每年都会举办Xprize大赛和ARGOS挑战赛，用于收集民间的优秀创意，打造更完美的油气泄露检测机器人。 　　市面上优秀的水下机器人众多，功能也十分完全，丹麦为何要花重金、投入大量人力物力去自主研发呢？据DTU电气工程副教授Roberto Galeazzi介绍，实验室研发的机器人将主要用于海上风力发电机运转情况检查、海洋油田气田环境特征和泄露情况调查以及海水养殖鱼类的健康状态监测。不同于已有的水下机器人，这款机器人将是模块化的，这意味着机器人的各个部件可以单独“行动”，且功能不一，如当风力涡轮发电机水下基座上的传感器出现故障时，机器人的某个部件可充当备用传感器。同时，机器人各部件的资源是支持共用的，如果机器人的螺旋桨出现故障，另一个装有螺旋桨的部件就能及时补缺，为整体提供前进动力，无需打断作业。 　　模块化的设计决定了这款机器人是一款高度自主的设备，因此它不需要配备专业人员，任何人都能上手操作。据研究人员表示，这款机器人能适应长期水下生活，可被永久安装在海上油气平台的水下支架上进行实时监测。 　　此外，为了提高机器人对风力发电机的检测精度，研究人员找到了一种简便的排查方法：利用叶片旋转时产生的对称性判断发电机运转状态。发电厂的工作人员在发电机的三个叶片上均装上了扭矩传感器，能测量叶片负载信息，测得的信息传回工作站被绘制成图像，若涡轮机工作正常，三幅图像应当是完全对称的，如果某个叶片出现故障，图像上则会出现波动。 　　近年来，用自主水下航行器(AUV)代替笨重的ROV是水下机器人的一大发展趋势，这也是DTU机器人实验室的努力方向。目前DTU已经制作出了一些原型，并已攻克了一些关键的技术难题，相信这款模块化的水下机器人不久后即可面世。 .扬州志美发电机制造有限公司___沃尔沃柴油发电机 2000kw柴油发电机组价格 扬州志美发电机制造有限公司