钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。

钢板防护罩具有密封好，沧州聚优机床附件制造有限公司,聚优机床附件制造,能防铁屑、防冷却液，钢板防护罩测量安装,卷帘式机床护罩相关，防工具的偶然事故。

1.坚固耐用，运行平稳，噪音小，外形美观。

2.钢板防护罩适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。

3.钢板防护罩装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床精密度。

4.钢板防护罩每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。

5.钢板防护罩不会使护板脱节，有撞击声，既美观又提高了护板的使用寿命。

6.在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。   

钢板防护罩装置优点:

1、护罩每片可连发同动，完全不同于一般护罩一片接一片拉动式，因此噪音极低。

2、采用装置之护罩可以增长使用寿命。

3、钢板防护罩装置可使护罩移动速度升到120m/min及承受更高的G值（2G）。

4、钢板防护罩装置使护罩同动且平行（避免了一般剪力式防护罩仍有蛇行的缺点）。

5、在高速时可以更平稳，没有振动产生。

钢板防护罩技术数据：

钢制伸缩式导轨防护罩为高品质的2-3mm厚钢板冷压成形而成，根据要求也可以为不锈钢的。特殊的表面磨光会使其另外升值。我们可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型（水平、垂直、倾斜、横向）。

根据运行速度及导轨的不同我们所研制的防护罩结构也不同。运行速度10m/min之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度30m/min之下的我们装有滚轴。另外驱动板、刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统。滑块缓冲系统的目的是减少碰撞、噪音及摩擦。

钢制伸缩式导轨防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，降低成本。一般情况最大拉伸与最小压缩比例应在3：1 和5：1之间。

钢板防护罩结构选择:

价格合理的标准结构（1）适合于大多数的应用行业，钢板防护罩测量安装,威亚钢板防护罩相关，宽度可至900mm，宽度较大时必须折边，提高横向稳定性。这一点屋脊型（3）及折边（4）可以做到。另外倾斜型（2）可以出色地使液体及碎屑流走。

钢制伸缩式防护罩的节数对其比例、重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样减少节数，降低成本。一般情况最大拉伸最小压缩比例应在3：1和5：1之间（最高可达10：1）。

熟练的工程师将会根据目测镜头前部取景镜面与防护罩取景窗口面之间所需间隔空间（距离），保证镜头在聚焦动作时取景部位与防护罩的玻璃不发生碰撞并顶住，从而保证了镜头聚焦电机不损坏。相反如遇到不熟悉镜头功能结构的工程师对这个问题可能就不能够有清晰正确的安装思路了，而是将镜头取景面直接顶住防护罩的玻璃面，牺牲了聚焦操作过程应付予的距离，间接的导致了镜头电机的损坏。同样有时熟练资深的工程师也会犯下低级的错误，那就是对镜头应享受的工作距离值目测估计不足。如遇到该类问题时该如何办呢？

钢板防护罩特性:

钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作

用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。

★适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音。(速度可在80m/min条件下正常运行)

★每一节护板同时平行拉开，并同时平行缩回，运行自如。

★不会使护板脱节，有撞击声，钢板防护罩测量安装,铠甲式机床护罩相关，既美观又提高了护板的使用寿命。

★在原密封胶条的基础上又加盖了一层不锈钢盖板，防止铁屑高温烧伤胶条擦入轨面拉伤导轨。

★此装置不但保护护板的使用寿命，更重要的是保证了机床正常使用。

 

Xjet带有整合的清洗机构的打印头装置包括：液体分配头，包括一个或多个液体分配喷嘴，这些喷嘴被包含在喷嘴板内，所述液体分配头是由至少第一压力和第二压力来驱动的;以及防护罩，包括在喷嘴前面的开口，其中开口是被配置为：a.当打印液体是由所述第一压力驱动下从所述分配头中被分配时，所述打印液体是以脉冲方式通过在所述防护罩内的所述开口而被分配;b.当清洗打印液体是由所述第二压力驱动下从所述分配头中被分配时，所述打印液体是被抽吸到在所述防护罩与所述喷嘴板之间形成的毛细间隙，因而从所述喷嘴附近去除所述清洗打印液体。 　　该深孔钻床最大钻孔长度2,500mm，最大钻孔直径40mm，最小钻孔直径1.6mm。试切直径25mm，长度为2,000mm的孔，两端同轴误差为0.3mm，直线度为0.05mm，达到国际先进水平，远远超过了用户的要求精度。在该机床的开发过程中，技术人员基于公司在精密轴系，精密直线运动副加工、装配等方面的优势，创新设计出了独有的精密导向机构及主导轨进给、副导轨支撑导向的过定位精密导轨副，排屑机构釆用高压变压、变量自动控制系统，实现排屑顺畅，确保了加工质量及安全。突破并掌握了高端深孔加工设备的核心技术。